在注塑模具生產加（jiā）工時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將有關問題（tí）通知模具（jù）設計負責（zé）人，模具設計負責人及時將有關（guān）問題通（tōng）知3D設計（jì）組長，3D設計組長則及時安排設（shè）計人員更改設計並更新模（mó）具3D設計，出改模資料，同時（shí）通知2D組和CNC 編程組（zǔ）。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及（jí）時將有關問題通知模具設計（jì）負責人，塑膠模具製造設（shè）計負責人（rén）及（jí）時將有關問題通（tōng）知（zhī）模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改（gǎi）設計並更新（xīn）3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程（chéng）組。因（yīn）模具生產正在（zài）進行中（zhōng），所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改（gǎi）。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更（gèng）改3D模具圖（tú）。

　　加工錯（cuò）誤更正：由於後續加工錯（cuò）誤而造成模具結構的更改。客戶更（gèng）改：由於客戶對塑件形（xíng）狀提出更改要（yào）求而需對模（mó）具結（jié）構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺（chǐ）寸單位有公製和英製兩種，其中英（yīng）國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是（shì）以上的，則宜（yí）用英製。另外，模具中的（de）很多（duō）標（biāo）準件(如螺釘（dìng）、推杆等)都用英製單位，所以在模具設（shè）計時，即使其他尺寸采用公製（zhì），這些標準件尺寸標（biāo）注時仍然用英製單位。

　　②標（biāo）注尺寸（cùn）時采用的度（dù）。線性尺（chǐ）寸：公製采（cǎi）用兩位小數x.xxmm,英製（zhì）采用（yòng）四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸（cùn）基（jī）準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模（mó）具設計圖中（zhōng）的型芯、型腔尺寸應與產品圖中（zhōng）尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝（zhuāng）配有關係的尺寸，要以裝配（pèi）基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件（jiàn）加工、測量的要（yào）求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例（lì）如，統一按大端尺（chǐ）。脫模角度應一同（tóng）標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及（jí）孔的寸及寬度（dù）、深度、直徑（jìng）即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位（wèi）置尺寸隻要在內（nèi）模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和（hé）模（mó）板圖上都可不標注，但應注明推杆孔（kǒng）直徑大小。

　　⑥數控（kòng）加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢測數據即（jí）可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主（zhǔ）要有;線（xiàn）切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或（huò）多張圖紙標注（zhù）。

　　⑧線切割尺寸隻標注（zhù）主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部（bù）分（fèn）複（fù）製出來另行出（chū）圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注（zhù）模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢（jiǎn）測尺（chǐ）寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆（gǎn）及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注（zhù）電極位置即可（kě）。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時（shí）加注基準（zhǔn）符號。有時工程師會要求（qiú）以塑件圖為（wéi）基準，此時塑件（jiàn）準與塑（sù）膠模具製造（zào）塑（sù）件基準重（chóng）合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如（rú）果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱（chēng），另一根（gēn）軸不對稱，如果有（yǒu）柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較（jiào）長的直線或直邊作為基準。如兩軸（zhóu）都不對稱（chēng），選柱位或直邊做（zuò）基準。正確選擇（zé）尺寸基準是保證零件設計要（yào）求、便於加工（gōng）與測量的重要條件。