注（zhù）塑模具推出（chū）機構的設計原（yuán）則，塑件在從注塑模具上取下以前（qián），還有一個從注塑模具的成（chéng）型（xíng）零件上脫出的過程，使塑（sù）件從成型（xíng）零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機（jī）構的動作（zuò）是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來完成的。

一、推出機構的結構組成

推出機構（gòu）主（zhǔ）規構的組件、推出零件（jiàn）固定板（bǎn）和推板、推（tuī）出機構的導向與複位部件等組

(一)推出機構的組成

注塑模具中，推出機（jī）構由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推板導柱、推板導套及複位杆等組成。開模時，動 模部分向左移動，開模一段距離後，當注射機的頂杆接觸（chù）注塑模具推板後，推杆（gǎn）、拉料（liào）杆與推杆（gǎn）固定板及推板一起靜止不動， 當動模部分繼續向左移動，塑件就由推杆從凸模（mó）上推出。

注塑模具推出機構的設計原則，推出機構中，凡直接（jiē）與塑件相接（jiē）觸、並將塑件推出型（xíng）腔或型芯的零件稱為推出零件。常用的（de）推出零（líng）件有推杆、推管、推件板、成型推杆等，推杆.推杆固定和推板由螺釘聯接，用來固定推出零件。為（wéi）了保（bǎo）證推出零件，合（hé）模後能（néng）回到原來的（de）位置，需設置複位機構，為複位杆（gǎn）.推出機構中，從保證推出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有導向裝置，為推板導柱和推板導套.除此之外還 有（yǒu）拉料杆,以保證澆注係統的主流道凝料從定模的澆口套中拉出，留（liú）在動模一側。有的注（zhù）塑模具還設有支承釘，使推板與底板間形成間隙（xì），易保證平（píng）麵度要求，並且有利於（yú）廢料、雜物的去除，另外還可以通過支承釘厚度的調節來控製推出距（jù）離。

(二)推（tuī）出機構（gòu）的（de）分類

推出機構可按其推出動作的動力來源分為手動（dòng）推（tuī）出機構、機動推（tuī）出機構、液壓和氣動推出機構。手動推出機構是注塑模具開（kāi）模（mó）後（hòu），由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多用於（yú）塑件滯留在定模一側（cè）的情況;機動推出機構利用注射機的開模動作驅動（dòng）注（zhù）塑模具上的推出機構，實現塑件的自動脫模;液壓（yā）和氣動（dòng）推（tuī）出機構是依靠（kào）設置在注射機上的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出（chū）或從（cóng）注塑模具中吹（chuī）出。推出機構還可以根據推出零件的（de）類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、凹模或成型推（tuī）杆推出機構、多（duō）元綜合（hé）推出機構等。另外還可（kě）根據模具（jù）的（de）結構特征來分類，如簡單推出機（jī）構（gòu）、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機構、澆注（zhù）係統凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等等。下麵將根據不同的推出零件及不同的模具結構特征（zhēng）來介（jiè）紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出（chū）機構應盡量設置在動模（mó）一側：由於推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆來驅動的，所以一般情（qíng）況（kuàng）下，推出機構設在（zài）動模一側。正因如此，在分（fèn）型麵設計時應盡（jìn）量注（zhù）意，開模後使塑件能留在動模一（yī）側。

(2)保證（zhèng）塑件不因推出而變形損壞（huài）：為了保證塑（sù）件在推出（chū）過程中不變形、不損壞，設計時應仔（zǎi）細分析塑件對注塑模具的（de）包緊力和黏附力的（de）大（dà）小，合（hé）理地選擇推出方式及推（tuī）出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不（bú）損（sǔn）壞。

(3)機構（gòu）簡單動作可靠：推出機構應使（shǐ）推出動作可靠、靈活（huó），製造方便（biàn），機構本（běn）身要有足夠的強度、剛度（dù）和硬度，以（yǐ）承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀：推出塑件的位置應盡量設在塑件內部，以免推出痕跡影（yǐng）響塑件的外觀質量。

(5)合模時的正確複位：設計推出（chū）機（jī）構時，還必（bì）須考慮合模時機構的正確（què）複位（wèi），並（bìng）保證不與其他注塑（sù）模具零件相幹涉。

二、脫（tuō）模力的計算

注塑模具推（tuī）出機構的設計原則（zé），注射成型後，塑件在注塑模具（jù）內冷卻定型，由於體積（jī）的收縮，對型芯（xīn）產生包緊力（lì），塑件要從型腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻（zǔ）力。對於不帶通（tōng）孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般而（ér）論，塑料（liào）製件剛開始（shǐ）脫模時，所需（xū）克服的阻力大，即所需的（de）脫模（mó）力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的（de）麵積增（zēng）加而增大（dà），隨脫模斜度的增加而減小。由於影響脫模力大（dà）小的因素很多，如（rú）推出機構本（běn）身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力（lì）及成型工藝條件的（de）波動等，因此要考（kǎo）慮到所有因素的影響較困難，而且也隻能（néng）是個（gè）近似值，所以式隻能作粗略的分析和估算。

三、簡單推出機構

簡單推出機構包括推杆推（tuī）出機構、推管推出機構、推件板（bǎn）推出機構、活動鑲塊及凹模推（tuī）出（chū）機構、多元綜合推出機構等，這類推出機構常見，而且應用也廣泛。由於設置推杆位置的自由度較大，因而推杆推出機構是常用的推出機構，常被用來推出各（gè）種塑件。推杆（gǎn）的截麵形狀根據塑件的推出情況而定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因為使用圓形推杆的地方，較容易達到推杆（gǎn）和模板（bǎn）或（huò）型芯上推杆孔的配合精度，另外圓形（xíng）推杆（gǎn）還具有減少運動阻力、防止（zhǐ）卡死現象等優（yōu）點，損壞後還便於更換。

1.推杆位置的設置

合（hé）理地布置推杆的位置是推出機（jī）構（gòu）設計中的重要工作之一，推杆的位置分布得合理，塑件就不致於產生變（biàn）形或（huò）被頂壞。

(1)推杆應設（shè）在（zài）脫模阻力（lì）大的地方：型芯周圍塑件對型芯（xīn）包緊力很大，所以（yǐ）可在（zài）型芯外側塑件的端麵上設（shè）推（tuī）杆，也可（kě）在型芯內靠近側壁（bì）處設推杆。如（rú）果（guǒ）隻在部分推出，塑件容（róng）易出現被頂壞的現象。

(2)推杆應均勻布置：當塑件各處脫模阻力相同時，應均勻布置推杆，保證塑件被推出時受力均勻，推出平穩、不變形。

(3)推（tuī）杆（gǎn）應設在塑件強度剛度較大處：推杆不宜設在塑件（jiàn）薄壁處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋等處，以免塑件變形損壞，如果結構（gòu）需要，必須設在薄壁處時，可（kě）通過增大推杆截麵積（jī），以降低單位麵積的推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤形推杆推出薄壁圓蓋形塑件，使塑件（jiàn）不變形。

2.推杆的直（zhí）徑

推杆在推塑件時，應具（jù）有足夠的剛性，以承受（shòu）推出力，為此隻要條件允許，應盡可能使用大直徑推杆，當結構限製，推杆直徑較（jiào）小時，推杆（gǎn）易發生彎曲、變形。在這種情況下，應適（shì）當增大推杆直徑，使其工作端一部分頂在塑件上，同時，在複位時，端麵與分型（xíng）麵齊平。

3.推杆的形狀及固定形式

A型（xíng）、B 型為圓形截麵的推杆（gǎn），C型、D型為非圓（yuán）形截（jié）麵推杆。A型常用，結構簡單，尾（wěi）部采用台肩的（de）形（xíng）式，台肩的（de）直徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於推（tuī）杆（gǎn）工作部分比較細小，故在其後（hòu）部加粗 A型以提高（gāo）剛性; C型為整體式非（fēi）圓形截 麵的推杆，它是在圓形截麵基礎上， 在工作部分銑削成型;D型為插入式 B型非圓形截麵的推杆，其工（gōng）作（zuò）部分與固 定（dìng）部分用兩銷（xiāo）釘聯接，這種形式並不常用。

推杆（gǎn）直徑d與模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的（de）間隙配合。 由於推杆的工作端麵在合（hé）模注射時是型腔底麵的一部分，如果推杆的端麵低於型腔底麵，則在塑件（jiàn）上就會留下一個凸台，這樣（yàng）將影響塑（sù）件的使用。因此（cǐ），通常推杆裝入（rù）注塑模（mó）具後，其端麵應與型腔底麵平齊，或高出型腔（qiāng）底麵。

帶台肩（jiān）的推杆與固定板（bǎn）聯（lián）接的形（xíng）式，這種形（xíng）式是常用的形式;采用墊塊或（huò）墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便;推杆的高度可以調節，兩個（gè）螺母起鎖緊作用（yòng）;是推（tuī）杆底部用螺（luó）塞擰緊的（de）形式，它適用於推杆固定（dìng）板較厚的（de）場合;是細小推杆（gǎn）用鉚接（jiē）的方法固定的形（xíng）式（shì）;結構為較（jiào）粗的推杆鑲入固定板後采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞市馬馳科注塑模具廠表示推（tuī）杆固（gù）定端與推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既（jì）可降低加工要求，又能在多推杆的情況下（xià），不因（yīn）由於各（gè）板上的推（tuī）杆孔加（jiā）工誤差引起（qǐ）的軸線不一（yī）致而發生卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素（sù）工具鋼，熱處理要求硬（yìng）度≥50HRC,工（gōng）作端配合部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.