注塑模具澆口采用（yòng）圓形或橢圓（yuán）形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設（shè）計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及（jí）分流道成一定斜向角（jiǎo）度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較（jiào）強的衝擊力，因此（cǐ）對過（guò）於強韌的塑料不宜采用（yòng）。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳（ěr）澆口：護耳（ěr）澆口又稱分接式澆口。小尺（chǐ）寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體（tǐ）充模時（shí）易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小（xiǎo）澆口附近（jìn）有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺（quē）陷。從分流道來的（de）塑（sù）料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱（rè），從而改變了塑（sù）料（liào）熔（róng）體的流動性。離開注塑加工澆口的高（gāo）速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型（xíng）腔，同時，依靠護耳還（hái）彌補了澆口周邊收（shōu）縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主（zhǔ）要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯（lǜ）乙烯、有（yǒu）機玻璃等熱（rè）穩定性差及熔融（róng）黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑（sù）件使（shǐ）用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口（kǒu）形式對塑（sù）料熔體的充（chōng）型特性、成型質量及（jí）塑件的性能會（huì）產（chǎn）生不同的（de）影響。有時在生產實踐（jiàn）中，有些（xiē）與澆口有直接影響（xiǎng）關（guān）係（xì）的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時間（jiān）後出現的，這就需要（yào）試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於不（bú）同的澆口形式會有不（bú）同的適應性。需要指（zhǐ）出的是，隻是（shì）生產經驗的總結，如果能針對具體生產實（shí）際，處理好塑料性能、成型（xíng）工藝條件及塑件（jiàn）的使用（yòng）要求，即使采用表中所列的不適應的注（zhù）塑加工澆口形式（shì），仍有可（kě）能取得注（zhù）射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工（gōng）澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口（kǒu）的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模（mó）之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽（me）形式的（de）澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型（xíng）質量（liàng）影響均很大，因此合理選擇澆口的開設（shè）位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不（bú）同還影響模具結（jié）構（gòu）。總（zǒng）之，如果要使（shǐ）塑件具有良好的性能與外（wài）表，要使塑件的成型在技術上可行、經（jīng）濟上合理，一定要認真考慮澆口位置（zhì）的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根（gēn）據塑件的結構工（gōng）藝（yì）及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設（shè）計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口（kǒu）位置（zhì）的安排應保證塑料（liào）熔（róng）體迅速和均（jun1）勻地（dì）充填模具型腔，盡量縮短（duǎn）熔體的流（liú）動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開（kāi）設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這（zhè）時塑料（liào）熔體（tǐ）進（jìn）入型腔後，不但流動阻力（lì）大，而且還易冷卻（què），以（yǐ）致影響了熔（róng）體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮（lǜ），塑件（jiàn）截麵厚的（de）部位經常是塑料熔體晚固（gù）化的（de）地方，若澆口開在薄壁處，則（zé）厚壁處（chù）極易因液態體積收縮得不到（dào）補縮而形成表麵凹陷或真（zhēn）空泡。因此為保證塑料（liào）熔體的充模流動性，也為了有利於（yú）壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應（yīng）開設在塑（sù）件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零（líng）件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔（qiāng）時（shí）會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在（zài）塑件（jiàn）上就形成熔接痕（hén）。熔接痕會（huì）降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強（qiáng）塑料的製件時（shí）尤其嚴（yán）重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕（hén）的產生。有時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側（cè）設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強（qiáng）度（dù）。在選擇澆口位置時，還應考（kǎo）慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一（yī）要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然（rán）有時（shí）可用排氣係統（tǒng）來解（jiě）決，但在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮（lǜ）。

(5)考慮分子定向的影響：充填模（mó）具型腔期間，熱塑性塑料會在（zài）熔體流動方向（xiàng）上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於（yú）流向的強度、應（yīng）力開裂傾向等都是有差（chà）別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射（shè）和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸（cùn）的支配，良好的流動將保證模（mó）具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑料濺（jiàn）射進入型腔（qiāng）可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣（qì），如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料（liào）熔體時更應（yīng）注意。通過擴大注塑加（jiā）工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎（wān）曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受（shòu）一（yī）般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝（chōng）擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀（guān）質量：注（zhù）塑加工澆口位置的選擇，澆口的位（wèi）置選擇除（chú）保證（zhèng）成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件（jiàn）商品價值（zhí）的部位或容易處理澆口痕跡（jì）的部位開（kāi）設澆口。上述這些（xiē）原則在應用（yòng）時常常會產生某些（xiē）不（bú）同程度的（de）相互（hù）矛（máo）盾，應分清主次因素，以保（bǎo）證成型性能及成型質量，得到注塑加工產（chǎn）品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況（kuàng）確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口（kǒu）位置選擇的對比示例，供模具（jù）設計時借鑒。