注塑模具製（zhì）造過程中常見（jiàn）故障（zhàng）的解決方案，注塑模具的結構形式（shì）和加工質量直接影響塑件的質（zhì）量和生產效率。注塑模具（jù）製造過程中的故障有很多（duō）種。以（yǐ）下（xià）是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過（guò）程（chéng）中，澆口粘在澆口套上，不易脫落（luò）。開模時，產品有（yǒu）裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前（qián）必須用銅（tóng）棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這（zhè）嚴重影響了生產效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或損壞（huài），水口球麵弧度太小（xiǎo），導（dǎo）致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需（xū）要自（zì）己（jǐ）加工，還應製作或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需要磨削到Ra0.4以下。此（cǐ）外，設置澆口拉杆或澆口頂出機構。

導（dǎo）柱損壞：導（dǎo）柱在注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何（hé）情況下都不（bú）會相互接觸，導柱不能作為（wéi）受力部件或用（yòng）於定位（wèi）。在以下幾種情況下，動模和定模在（zài）注射時會產（chǎn）生巨大的橫向偏轉力：當塑件（jiàn）壁厚（hòu）不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這裏（lǐ）生成;塑件的側（cè）麵是不對稱的，例如（rú）具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背壓不相等（děng）。

動、定模偏移：對於大型注（zhù）塑（sù）模具，由於各方向的填充率不同，以及裝模時（shí）注塑模（mó）具自（zì）重的影響，會（huì）出現動、定模偏移。在這些情況下，注（zhù）射時導（dǎo）柱會受到橫向偏移力（lì），開（kāi）模時導（dǎo）柱（zhù）表麵會粗糙和損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問（wèn）題，在模具分型麵的四（sì）個側麵各增加一個高強度定位鍵。方便有效的方（fāng）法是使用圓柱（zhù）鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非常重要。加工過程中動、定（dìng）模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證（zhèng）動、定模孔的（de）同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的熱處理（lǐ）硬度必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生（shēng）巨大（dà）的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不注意這個（gè）問題，經常（cháng）改變原來（lái）的設計尺（chǐ）寸，或者用低強度的鋼板代替動模板（bǎn）。在帶（dài）頂杆頂杆的注塑模具中，由於（yú）兩側座之間的跨度大，注射時模板向下（xià）彎曲。因此，活動模板必須采用鋼材，厚度足夠（gòu），不得使用A3等（děng）低強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模（mó）板厚度，提高承載能（néng）力。

注塑模具製造（zào）過程中常見故障的解決（jué）方案，精密注塑模具根據澆注係統（tǒng）類型的不同（tóng）可分為三（sān）種。熱流道模具，熱（rè）流道（dào）係統又稱熱（rè）流道係統，主要由熱（rè）澆道套、熱（rè）流道板、溫控電（diàn）箱等組成。我們常見的熱流道係（xì）統有單點（diǎn）熱澆（jiāo）口和多點（diǎn）熱澆口兩種（zhǒng）。單點（diǎn）熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融（róng）塑料直接注入型腔（qiāng），適用於單型腔單澆口的塑料模具;適用於單腔多點進料或多腔模具（jù）。這類注塑模具的結（jié）構與精澆口大致相同，比較大的區別是（shì）流道在（zài）一個（gè）或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷（lěng）料脫（tuō）模，而流（liú）道和澆口直接在（zài）產品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況下（xià），設計加工難度大（dà），模具成本較高。