一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一（yī）)澆注係統的組成

普通流道澆注係統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係（xì）統， 主流道垂直於注塑（sù）模具分型麵。形式隻適用於直角式注射機上的注塑模具，主流道平行於模 具分型麵，對稱開設（shè）在分（fèn）型（xíng）麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆注係統從總體來看，其（qí）作用可（kě）概述如下：(1).將來自（zì）注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同時使型（xíng）腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的（de）過程中，將注射壓（yā）力（lì）有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在（zài）質（zhì）量優良的（de）塑料 製件。至於普（pǔ）通澆（jiāo）注（zhù）係統中各組成部分具體（tǐ） 的作（zuò）用。

二、普（pǔ）通流（liú）道澆注係統的設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注（zhù）係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率（lǜ）等（děng）有關，因此澆注係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下（xià）基本原（yuán）則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經（jīng） 過加熱，在注射成型時（shí）已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔（qiāng）內的壓力等進行分析，就顯得（dé）十分重要。因此，設計澆注（zhù）係統應適（shì）應於所用塑料的成型（xíng）特性要求，以（yǐ）保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓（yā）力損（sǔn）失：澆注係（xì）統（tǒng）作為塑料熔體（tǐ）充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失及（jí）壓力損失減小到低限度，以保（bǎo）持較理想的流動狀態（tài）及有效地傳遞壓力。為此，在（zài）保證塑件的成型質（zhì）量，滿足型腔良好的排氣效果的前提（tí）下，應盡量（liàng）縮短流程，同時還應控製好流道的表麵（miàn）粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充（chōng）時間，克服塑料熔（róng）體（tǐ）因熱（rè）量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的凝（níng）料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣（qì）：澆注係統應能順利地引導塑料熔（róng）體（tǐ）充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注係（xì）統中的（de）氣體有序地排出，以保證填充（chōng）過程中不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積（jī）存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的（de）排（pái）氣方式相（xiàng）適應，使塑（sù）件獲得良好（hǎo）的成型質量。

(4)防止型芯變形（xíng）和嵌（qiàn）件位移：澆注係統的設（shè）計（jì）應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊（jī）力使細小型芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆（jiāo）口以（yǐ）保證塑（sù）件外觀質量：脫模後，澆（jiāo）注係（xì）統凝料要（yào）與（yǔ）成型後的塑件分離，為保（bǎo）證塑件的美（měi）觀和使用性能等，應（yīng）使澆注係統凝料與塑件易於分（fèn）離，且澆口痕跡易於修整（zhěng）。如（rú）收錄機和電視機（jī）等的外殼、帶花紋的旋鈕和包（bāo）裝裝（zhuāng）飾品塑件（jiàn），它們的外觀具有一定造型（xíng）設計質量要求（qiú），澆口就不允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次（cì）要隱蔽（bì）的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式與型腔的排（pái）布密（mì）切（qiē）相關，應在（zài）設計時盡（jìn）可能保證在同一時間內塑料熔（róng）體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在（zài）分型麵上的投影麵積與注（zhù）射機鎖模（mó）機構的鎖模力作用中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖模機（jī）構受力的（de）均勻性都是有利（lì）的。

(7)流動距離（lí）比和（hé）流動麵積（jī）比的校（xiào）核：大型或薄壁塑料（liào）製件在注射成型時，塑料熔體有可能（néng）因其流動（dòng）距離（lí）過長或流動性較差而無法充滿整個（gè）型腔（qiāng），為此，在注塑模具設計過程中，先對（duì）其注（zhù）射成型時的流動距離比（bǐ）或流動麵積比進行校（xiào）核，以避免充填不足現象的發（fā）生。流動距離比亦稱流動比，它是指（zhǐ）塑料熔體在注塑模具中進行長（zhǎng）距離流動時，其各段料流通道及各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的（de）總和。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允許的流動比的因素很多（duō），需經大量試驗（yàn）才能（néng）確定，數值可供（gòng）設計注（zhù）塑模具時參考。如果設計出的流動比大於表內數值，注射成型時有可（kě）能（néng）發（fā）生充填不足的現象。流（liú）動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚（hòu）度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判（pàn）斷表麵（miàn）積較大的塑件能否成型的依據，但實驗資料很少。