一、普通流（liú）道澆注係統的組成及作用（yòng）

(一（yī）)澆注係統的組成

普通流道澆注係統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式（shì）注射機上的注射模（mó）所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分（fèn）型麵。形（xíng）式隻適用於直角式注（zhù）射機上的注塑模具，主流道（dào）平行於模 具分型麵，對稱開設在分型麵（miàn）的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆注係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送（sòng）到型腔，同時使（shǐ）型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程（chéng）中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得（dé）形狀完整、內外在質量優（yōu）良的塑料 製（zhì）件。至於普通澆注係統中各組成（chéng）部分（fèn）具體 的（de）作用。

二、普通流道澆注係統（tǒng）的設計

注塑模具流道澆注係統的設計（jì），澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利（lì）用率、成型生產（chǎn）效率等（děng）有關，因此澆注係統設計是注（zhù）塑模具（jù）設計的（de）重（chóng）要環節。對澆注係（xì）統進（jìn）行（háng）總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流（liú）動特性：固體（tǐ）顆粒狀（zhuàng）或粉狀（zhuàng）的（de）塑（sù）料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因（yīn）此對塑料熔體的流動特（tè）性如溫度、黏度、剪切速（sù）率及型腔（qiāng）內的（de）壓力等（děng）進行分析（xī），就顯得十分重要。因此，設計澆注係（xì）統應適應於所用塑料的（de）成型特性要求，以保證塑（sù）料（liào）製件（jiàn）的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓（yā）力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動（dòng）通道，要求流經其（qí）內的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到（dào）低限度，以保持（chí）較理想的流動狀態及有效地傳（chuán）遞（dì）壓力。為此，在保證塑件的成型質量，滿足型腔良（liáng）好的排氣效果的前提下，應盡量（liàng）縮（suō）短流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流（liú）道的彎折等，這樣就能夠（gòu）縮（suō）短填充時（shí）間，克服（fú）塑（sù）料熔體因熱量損失和壓力損失過大所（suǒ）引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型（xíng）質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注（zhù）係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順（shùn）利地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落（luò），使型腔及澆注係統（tǒng）中的氣體有（yǒu）序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也（yě）不會導致（zhì）因氣體積存而（ér）引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型（xíng）缺陷。因（yīn）此，設計澆注係統時，應注意與模具的（de）排氣（qì）方式相適應（yīng），使塑件獲得（dé）良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避（bì）免塑（sù）料（liào）熔體直衝細小型芯和（hé）嵌（qiàn）件，以防止熔體衝擊力使細小（xiǎo）型芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆（jiāo）口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離，為保證塑件的美觀和使用（yòng）性能等，應使澆注係統凝（níng）料與塑（sù）件易於分離，且澆（jiāo）口痕跡易於修整。如（rú）收（shōu）錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋（xuán）鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型（xíng）設計質量（liàng）要求，澆口就不允許開設（shè）在對外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱（yǐn）蔽的地方。

(6)澆注係統（tǒng）應結（jié）合型腔布（bù）局同時考慮（lǜ）：澆注係（xì）統的分布形式與型腔的排布密切（qiē）相關，應在設計時盡可能保證在（zài）同一時間內塑料熔（róng）體充滿各型腔，並（bìng）且使型腔及澆注係統在（zài）分型麵（miàn）上的投影麵積與注射機鎖模機構（gòu）的鎖模力作用中相重合（hé），這對於鎖模的可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比（bǐ）和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件（jiàn）在注射成型時（shí），塑料熔（róng）體有可（kě）能因其流動距離過長或流動性較差而無法充（chōng）滿整個型腔，為此，在注塑（sù）模具設（shè）計過（guò）程中，先對其注射成型時的流動距離比或（huò）流動麵積比進（jìn）行（háng）校核，以（yǐ）避免充填（tián）不足現象的發生。流動距離比亦稱（chēng）流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長（zhǎng）距離流動時，其各段料流通道及各（gè）段（duàn）型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允許的流動（dòng）比的因（yīn）素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設（shè）計出的流動比大於（yú）表內數值，注射成型時有可（kě）能發生充填不足的（de）現（xiàn）象（xiàng）。流動（dòng）麵積比指澆注（zhù）係統（tǒng）中料（liào）流通道截麵（miàn）厚度與塑件表麵（miàn）積的比值。流動（dòng）麵積比可作為判斷表麵積較大的塑件（jiàn）能否成型的依據，但實驗資料很少。