一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係（xì）統的組成

普（pǔ）通流道澆注係統一般由主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴（xué）等四部分組成。為安裝在立式或（huò）臥（wò）式注射機上的注射模所用的（de）澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式隻適用於直角式注射機上的注塑模具，主流（liú）道平行於模 具分型麵（miàn），對稱開設在分型麵（miàn）的（de）兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆注係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能（néng）及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳（chuán）遞到型腔的各個部位，以（yǐ）獲得形（xíng）狀完整、內（nèi）外在質量優良的塑（sù）料（liào） 製件。至於普通澆注係（xì）統中各組成部分具體 的作（zuò）用。

二（èr）、普通流道澆注係統的設計（jì）

注塑模具（jù）流道澆注係統的設（shè）計，澆（jiāo）注係統設計是否合理不僅對塑件性（xìng）能、結構、尺寸、內外在質量等影響（xiǎng）很大，而且還與（yǔ）塑（sù）件所用塑料的（de）利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計是（shì）注塑模具設計的重要環節。對澆注（zhù）係統進行總（zǒng）體設計時，一（yī）般（bān）應遵循如下基本原則（zé）。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或（huò）粉（fěn）狀的塑料經（jīng） 過加熱，在注射（shè）成型（xíng）時（shí）已呈熔（róng）融狀態，因此對塑料（liào）熔（róng）體的（de）流動特性如溫（wēn）度、黏（nián）度、剪切速率及型腔內的（de）壓力等進行分析，就顯得十分（fèn）重要。因此，設計（jì）澆（jiāo）注係統（tǒng）應適應（yīng）於所用塑料的成型特性要求，以保證（zhèng）塑料製件的質量。

(2)采用盡（jìn）量短的流（liú）程，以減少熱量與壓（yā）力損（sǔn）失（shī）：澆（jiāo）注係統作為塑（sù）料熔體（tǐ）充填型腔的流動通道，要（yào）求流經其內的塑料熔體熱量損失及（jí）壓力損失減小（xiǎo）到低限度，以保持較理想的流動（dòng）狀態及有效地傳遞壓力。為（wéi）此（cǐ），在保證（zhèng）塑件的成（chéng）型質量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還（hái）應控（kòng）製好流道的表麵粗糙度，並減少（shǎo）流（liú）道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克服（fú）塑料熔體因熱量損失和壓（yā）力損失過大所（suǒ）引起的成型缺陷（xiàn），從而縮短（duǎn）成型周期，提高成型質量，並可（kě）減（jiǎn）少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統（tǒng）應（yīng）能順利地引導（dǎo）塑料熔體充滿（mǎn）型腔的各個角落，使型（xíng）腔及澆注（zhù）係統中的氣體有序地排出（chū），以保證填充過程中不產生紊流或（huò）渦流，也不會導致因氣體積存而引起的（de）凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺（quē）陷。因此，設（shè）計澆注係統時，應注意與模具的排氣（qì）方式相適應，使（shǐ）塑（sù）件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡（jìn）量避免塑料熔（róng）體直衝細小型芯和嵌件，以防止（zhǐ）熔體衝擊力使細小型芯（xīn）變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆（jiāo）口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注（zhù）係統凝料（liào）要與成型後的塑件分離，為保證塑件的美（měi）觀和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑（sù）件易於分離（lí），且澆（jiāo）口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要（yào）求，澆口就不（bú）允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方（fāng）。

(6)澆注（zhù）係統應結合（hé）型腔（qiāng）布局同時考慮（lǜ）：澆注係統（tǒng）的分布形式（shì）與型腔的（de）排布密切相關，應在設計時盡可能保證在同一時間（jiān）內塑料（liào）熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積（jī）與注射機（jī）鎖模（mó）機構的鎖模力作用中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖（suǒ）模機構受力（lì）的均勻性都是（shì）有利的。

(7)流動距離比和流動麵（miàn）積比的校核：大（dà）型或薄壁塑料（liào）製件（jiàn）在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿（mǎn）整個型腔，為此，在注塑模具設計過程中（zhōng），先對（duì）其注射成型時的流動距離比（bǐ）或流動麵積比進行（háng）校核，以避免充填不足現象的（de）發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體（tǐ）在注塑模具中進（jìn）行長距離流動時，其各段料流通道及各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統的設計（jì），生產（chǎn）中影響所允（yǔn）許的流動比的（de）因素很多，需經大量試驗才能確定，數值（zhí）可供設計注塑（sù）模具（jù）時參考。如果設計出的流動比大（dà）於表內（nèi）數值，注射成型時有可（kě）能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆（jiāo）注係統中料流通道（dào）截（jié）麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵（miàn）積比可作為判斷表麵積較大的塑件能否成型的依據，但實（shí）驗資料很少。