注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性（xìng）澆口起著引料、進料的作用（yòng）;限製（zhì）性澆口一方麵通過截（jié）麵積的突然變化，注塑加工成（chéng）型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔（róng）體的流速產生加速度，提高剪切速（sù）率，使其（qí）成（chéng）為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑（sù）料熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使（shǐ）多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質（zhì）量，同時還起著封閉型腔防（fáng）止塑料熔體倒流（liú），並便於澆口凝料與塑件分離的作（zuò）用（yòng）。

1.常用的澆（jiāo）口形式

列（liè）出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各（gè）自（zì）的適用範（fàn）圍和（hé）優缺點。

(1)直（zhí）接澆口：直接（jiē）澆口又稱主（zhǔ）流道型（xíng）澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具（jù）有流動阻力小、料流速度快及補縮時（shí）間（jiān）長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易（yì）在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲（qǔ）變形，澆口痕（hén）跡也（yě）較明顯。這類澆（jiāo）口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔（qiāng）的（de）塑件（jiàn）以及一些高（gāo）黏度（dù）塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚（jù）丙烯等（děng）縱向與（yǔ）橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不（bú）適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆（jiāo）口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口（kǒu）一般開設在（zài）分型麵（miàn）上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度（dù）可以（yǐ）調節（jiē）熔體充模時的剪（jiǎn）切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並（bìng）且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式（shì），普遍使用於中小型（xíng）塑（sù）件的多型腔模具，且對各種塑料的（de）成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使（shǐ）塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷（xiàn），且注射壓力損失大，對深型（xíng）腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計（jì），確定（dìng）側澆口的尺寸，應考慮它（tā）們對成型工藝（yì）的影響（xiǎng）。如（rú）澆口上的壓（yā）力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚（hòu）度影響澆口封閉時（shí）間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力（lì）也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這（zhè）種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的（de）痕（hén）跡。澆口與分流道部分開設（shè）在（zài）型腔對麵的模板（bǎn）上。這類澆口不是在（zài）塑件邊（biān）緣部位而是（shì）在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆（jiāo）口（kǒu）的（de）處理。

(3)扇形（xíng）澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜（yí）采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿（yán）進料方向截麵寬度（dù）逐漸變大，截麵厚（hòu）度（dù）逐漸變小，通常在與型（xíng）腔的接（jiē）合處形（xíng）成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體（tǐ）經過台階進入型腔。采（cǎi）用扇形澆口，使（shǐ）塑料熔體在寬度方向上的流動得（dé）到（dào）更均勻的分（fèn）配，塑件的內應力因之較小;還（hái）可避（bì）免流紋及定向效應所帶來的不良（liáng）影響，並減少了帶入空（kōng）氣的可能（néng）性。這對限度（dù）地澆口附近（jìn）的缺陷有較好的效果，因此適用於成（chéng）型橫向尺寸較大的薄片狀塑件（jiàn）及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕（hén）跡較明顯且（qiě）去除較（jiào）困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取（qǔ）得比分（fèn）流道的截麵（miàn）積大，否則熔體（tǐ）的流量（liàng）對接難以連續。另外，由於澆口的部（bù）分（fèn）與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在（zài）其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作（zuò）一定的結構改進，即（jí）可適當加深澆口兩邊緣（yuán）部分的深度。為改進前的截麵（miàn）形狀;為改進後的澆（jiāo）口截麵形狀，但注塑加工比較困（kùn）難。

(4)平縫澆口：平（píng）縫（féng）澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆（jiāo）口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條（tiáo）狀狹縫口，與特別開設的（de）平行（háng）流道相連。塑料熔體經平行流（liú）道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經（jīng）澆口（kǒu）平穩地流（liú）入型腔。采用平縫（féng）澆（jiāo）口能降低塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及（jí）因定向而引（yǐn）起的翹曲，對聚乙烯等一（yī）類（lèi）塑件的變形能（néng）有效地控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但（dàn）成型後的澆口去除注（zhù）塑加（jiā）工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓（yuán）筒形塑（sù）件，它開設在（zài）塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相（xiàng）同，型腔內氣體易排出，避（bì）免了使用（yòng）側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較（jiào）難（nán），澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在（zài）塑件的內側，其特點與環形（xíng）澆口基本相同。

(7)輪輻（fú）澆口：輪輻澆口是（shì）在（zài）內側開（kāi）設的環形澆口的基礎上加以改進（jìn），由（yóu）圓（yuán）周進料改為幾段（duàn）小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口（kǒu）類似（sì）。這樣（yàng）澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在（zài）生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而（ér）影響了塑件（jiàn）的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口（kǒu）與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用（yòng）的分（fèn）流（liú）道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔（kǒng）小且同軸（zhóu）度要求較（jiào）高的細（xì）長管狀塑（sù）件，因為澆口設在型芯頭（tóu）部（bù），具（jù）有自動定心的（de）作用，從而避免（miǎn）了塑件的彎曲（qǔ）或不同軸等成型缺（quē）陷。

(9)點澆口：點澆口又稱（chēng）針點式澆口、橄欖形澆口或菱形（xíng）澆口，其（qí）尺寸很（hěn）小。這類澆口由於前後兩端存在較（jiào）大的壓力差，能有效地增大塑（sù）料熔體的（de）剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏（nián）度（dù）下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪（jiǎn）切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但（dàn）不利（lì）於成型流動性差及熱敏性塑料，也（yě）不利（lì）於成型（xíng）平薄（báo）易變形及形狀複雜的（de）塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利（lì）於（yú）自動化操作，但壓力損失大，收縮（suō）大，塑件易變形，同時在（zài）定模部分需另加一個（gè）分型麵，以便說口凝（níng）料脫模。點澆口的截麵為圓形，直（zhí）徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直（zhí）徑是0.8~ 1.5mm.