注射（shè）模每一次注射循環所能成型的塑件數量（liàng）是由注塑模具（jù）的型腔數目決定的。型腔數目（mù）及排（pái）列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模（mó）具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔（qiāng）模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔（qiāng）模具有如下優點：

(1)塑料製件的形（xíng）狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產的（de）零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更（gèng）為（wéi）適宜。

(2)工藝（yì）參數易於控（kòng）製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所（suǒ）以工藝參數易於（yú）控製。多型腔模具（jù），即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產（chǎn）的幾個塑件（jiàn）因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣（yàng）。

(3)注塑（sù）模具（jù）的結構簡單（dān）緊湊，設計（jì）自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型（xíng）麵的技術要求，在大（dà）多數（shù）情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注（zhù）塑模具中的位置，此外，單型（xíng）腔（qiāng）模具還具有製造（zào）成本低、製造周期短（duǎn）等（děng）優點。當然，對於（yú）長期大批量生產而言，多型（xíng）腔模具是更為有益的形式，它（tā）可以（yǐ）提（tí）高生產效率，降低塑件的生產（chǎn）成本。如果注射的塑件非（fēi）常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具（jù）選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具（jù）是多型腔的（de）。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定（dìng）注射機的型號（hào），再根據（jù）所（suǒ）選用的（de）注射機的技術規範及塑件的（de）技術經濟要求，計算能夠選（xuǎn）取的型腔的數目;也有根（gēn）據經驗先（xiān）確定型腔數目，然後根據生產條件（jiàn），如注射機的有關技術規範等進行（háng）校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪（nǎ）種方式，一般考慮的（de）要點有：

(1)塑料製件的（de）批量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使用多型腔模具可提供（gòng）優越條件（jiàn）。

(2)質量控製（zhì）要求 塑料製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵（miàn）粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於（yú）型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影（yǐng）響，塑件的尺寸精（jīng）度要（yào）降低約4%~8%,因此多型腔（qiāng）模具一般不能（néng）生產高精度塑件，高精度塑件寧（níng）可一模一腔，以（yǐ）保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件（jiàn）的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵（miàn）和（hé）脫模的位置有影響，因此確定（dìng）型腔數目時應考慮這方麵的因素（sù）。

(4)塑料製件的成本 除（chú）去（qù）塑件的原材料費用後，塑件（jiàn）的成型加工總成（chéng）本。

(5)所（suǒ）選用的注射機的技術規範 根據注射機的（de）額定注射（shè）量及額定鎖模力求（qiú）型腔數目。因此，根（gēn）據上述（shù）要點所確定的型腔數目，既要保證（zhèng）生（shēng）產經濟性，技術上又要充分保證產品（pǐn）的質量，也就是應保證塑（sù）料製件的技術經濟性。

(二)型腔（qiāng）的布（bù）局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與（yǔ）澆（jiāo）注係統布（bù）置密切相關，因（yīn）而型腔的排布在多型腔模具（jù）設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓（yā）力，以保證塑料熔體（tǐ）同時均勻地充滿每個型腔，使（shǐ）各型腔的塑件內在（zài）質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合理的（de）澆口尺寸以及均勻的（de）冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑（sù）件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問（wèn）題。

塑料（liào）製（zhì）件（jiàn）在注塑模具中的位置，列出（chū）了多（duō）型腔模具型（xíng）腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流（liú）道的長度（dù）、截麵形狀及尺（chǐ）寸均對（duì）應相同，可實現均衡進料和（hé）同（tóng）時充滿（mǎn）型腔的（de）目的;為（wéi）非平衡式，其特點（diǎn）是從主流道到各（gè）型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利於均衡進料，但可以（yǐ）縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製（zhì）作得不相（xiàng）同。應該指出的是，多（duō）型（xíng）腔模具成型（xíng）同一尺寸及精度（dù）要求的製件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生（shēng）產。在同一副注塑模具中同時（shí）安排尺寸相差較大的型腔（qiāng）不是一個好的設計（jì），不過有時為了節約，特別是成（chéng）型（xíng）配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這（zhè）一方法，但難免會（huì）引起一些（xiē）缺陷，如有些塑件發生翹曲（qǔ），有些則有過大的（de）不（bú）可逆應變等。