1.對分流道的要求

①盡量少地將（jiāng）澆注（zhù）係統內的空氣和熔體前（qián）端的冷料帶（dài）入型腔，以提高（gāo）成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻（zǔ）力要小，體積流量要大，以減少熔（róng）體流經（jīng）過分流道時（shí）的（de）壓力損失及溫度損（sǔn）失。

③注（zhù）塑模具（jù）分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體（tǐ）的固化時（shí）間（jiān），以利（lì）於補縮。

④保證（zhèng）熔體迅速（sù）而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應（yīng）盡可能短，其容積（jī）要盡可能小。

⑥形狀和尺寸（cùn）要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級（jí）分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小（xiǎo）及尺寸的穩定性、內在（zài）質（zhì）量及外觀質量要求（qiú）。

②塑料的品（pǐn）種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫（wēn）度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模（mó）具主流道及分流道（dào）的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇（zé）。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是（shì）在動、定（dìng）模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱（zòng）向分流（liú）道兩部分，其中橫向分流（liú）道（dào）在流道（dào）推板和定模A板的分型麵上（shàng），縱（zòng）向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一（yī）種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂直於開模方向的（de）平麵，則在動、定模的分型麵（miàn）上的分流道形狀很（hěn）簡單。但在很多情況下，注塑模具（jù）分型（xíng）麵都不是簡單的平麵，而是弧（hú）麵、斜麵、台階（jiē）麵或由這些麵組合（hé）而成的複雜分型麵。這時分流道應（yīng）該盡（jìn）量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過（guò）的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側（cè）向分型麵上的分流道一（yī）定要開在兩（liǎng）個滑塊上，而且要避免側向分型（xíng）時流道凝料粘在澆口套上（shàng），或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三（sān）板模上的分流道也有兩（liǎng）種情況（kuàng）。

(3)三板模分流道凝（níng）料推杆 為了（le）保證（zhèng）流道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。