1.對分流（liú）道的要求

①盡量少（shǎo）地將澆注係（xì）統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高（gāo）成型質量。

②注塑模具分（fèn）流道對（duì）熔體的阻力要小，體積流量要（yào）大，以減少熔體流經過分流道時的壓力（lì）損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固（gù）化時間（jiān）應稍後於型腔內熔體的固（gù）化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具（jù）分流道的長（zhǎng）度應盡（jìn）可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上（shàng）一級分流道要比下一級分流道（dào）大10%~20%.

2. 影響分流道設計的（de）因素

①塑件的幾（jǐ）何形狀、壁（bì）厚、尺寸大小及尺寸的（de）穩定性、內在質量及外觀（guān）質量要（yào）求。

②塑料的（de）品種，也即塑料的流（liú）動（dòng）性、熔融溫度與熔融溫度區（qū）間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加（jiā）熱溫度及注射速度。

④注塑模具主（zhǔ）流道及分流（liú）道的脫落方式。

⑤型腔的布（bù）置（zhì）、澆口位置及澆口（kǒu）形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板（bǎn）模分流道。注塑模具二板模分流道是在（zài）動、定模鑲件的分型（xíng）麵上，而注塑模具（jù）三板模分流（liú）道則分成橫向分流道和縱向分流（liú）道兩部分，其中橫向分流（liú）道在流道推板和定模A板的分型（xíng）麵上，縱向（xiàng）分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分（fèn）流道

注塑模具分流道設計，二板模（mó）的分流道（dào），一（yī）種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂直（zhí）於開模方（fāng）向的平麵，則在（zài）動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型（xíng）麵都不（bú）是簡單的平麵（miàn），而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵（miàn）組合而成（chéng）的複雜分型麵。這時（shí）分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對（duì）於台（tái）階分型麵，分流道（dào）經過的地方（fāng）都要做成小（xiǎo）於45°的斜麵，以（yǐ）減小熔體的（de）損（sǔn）失，側向分型麵上的分（fèn）流道一定要（yào）開在兩個滑塊上，而且要避免側向分（fèn）型時流道凝（níng）料粘（zhān）在澆口套上，或粘（zhān）在其中的一個（gè）滑塊上。

(2)三板模分流（liú）道 三板模上的分流道也有兩（liǎng）種情況。

(3)三板（bǎn）模分（fèn）流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計（jì）流道凝料推杆，推杆的形式。