1.主（zhǔ）要模具結構

雙（shuāng）色（sè）注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色（sè）注塑產品定模型（xíng）腔采用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬（yìng）度為46~48HRC;雙色注（zhù）塑模具動（dòng）模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料（liào），熱處理後（hòu）二次回火硬度為（wéi）50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒（chǐ）條（tiáo）采用718日（rì）材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮（dàn）化（huà）處理，硬度為650~700HV;液（yè）壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌（pái）的標準件。

2.雙（shuāng）色（sè）注塑過程解析

該雙色模具（jù）加工是典型的旋轉動（dòng）模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生（shēng）產，雙色模具加工動模工作台不配備旋（xuán）轉（zhuǎn）工作轉（zhuǎn）盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的（de）雙色模具加工成型。

在一色產品雙色注塑（sù）成型完（wán）成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動（dòng）動模型芯旋（xuán）轉（zhuǎn）到二色（sè）產品（pǐn）的雙色注塑位置，然後（hòu），模具再次進（jìn）行合模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次（cì）打開。通過安（ān）裝在（zài）模具內部的二色位置的液（yè）壓二色產品缸將雙色注塑產品及冷流道頂出，完（wán）成一個雙色產向上副射（shè）嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射（shè）嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是（shì）連續工作的（de）。在每個雙色注塑模（mó）具周期（qī）中（zhōng），一色（sè）產品與二色產（chǎn）品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和一個完整的雙色產品。每次雙色模（mó）具加（jiā）工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵（miàn）圖型芯順時針和逆時（shí）針（zhēn）循環交替旋轉到下一個工作位置（zhì）。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品（pǐn）的一色產（chǎn）品澆口為熱流（liú）道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品雙色模具加工（gōng）完後並沒有（yǒu）頂出，而是隨（suí）著動模型芯旋（xuán）轉到二色產品的雙色注塑位置（zhì），所以在二色產品的（de）定模型腔上對應冷流道的位置要設（shè）計通空，避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙（shuāng）色注塑模具（jù）結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加（jiā）工，要（yào）注意齒端部要導圓，一般（bān）為R0.5mm就可以（yǐ）了，為了提高（gāo）齒（chǐ）輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條（tiáo）進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時（shí）發生幹涉。