注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則（zé）

①由於塑（sù）件和注塑模具結構的複雜性，很難使（shǐ）注塑模（mó）具各處的溫度完全（quán）一（yī）致，但應（yīng）努力使模具溫度盡量均（jun1）衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口（kǒu）附近、塑件厚壁附近，這些地（dì）方要加強冷（lěng）卻。

③在薄壁處有（yǒu）時還要加熱。

④注塑模具在冷（lěng）卻過程中，由於熱脹冷（lěng）縮現象，塑件在固態收縮時對（duì）定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件（jiàn）在脫模之前主要（yào）的熱（rè）量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的（de）溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一（yī）般（bān）情況時，溫差（chà） ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而（ér）且死水區的長度要（yào）盡可（kě）能短。 ⑥對於三板模中的脫料板（bǎn），必須設（shè）計冷卻水道，這樣可以在生產過程（chéng）中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而（ér）不同。當塑料要求注塑模具加工成（chéng）型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱（rè）。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵（miàn）留（liú）火花紋的型腔，其定模（mó）溫度應比（bǐ）一般拋光（guāng）麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水（shuǐ）或熱油時，一（yī）般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域（yù）料流阻力比較大（dà），比較難（nán）充填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻（què）水路與其他區域的冷卻水路分開，可（kě）以靈活地調整注塑（sù）模具（jù）溫度（dù）。

⑤模具（jù）溫（wēn）度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設（shè）計溫控係統時應具有針對性。從塑件的（de）壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複（fù）雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻（què）;澆（jiāo）口附件的熱量大，應加強冷卻（què）;冷（lěng）卻水路應盡可能避免經過熔接（jiē）痕（hén）產生的位置、壁薄的位置，以防止（zhǐ）缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度（dù）要（yào）求（qiú）較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意（yì）以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較（jiào）高，必須進（jìn）行熱處理，而且熱處（chù）理之前的（de）切削加工性較（jiào）好。

b.模具冷卻係統中的密（mì）封圈要用耐熱材料，即需要加鉛（qiān）。

c.模具（jù）的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對（duì）插角度（dù）以（yǐ）減小零件（jiàn）動（dòng）作（zuò）卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模（mó）具加工原則

①冷卻水道的截麵積（jī）不可大幅度變化，切忌忽大忽（hū）小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現（xiàn）冷（lěng）卻循環，特殊（shū）借況下才（cái）用隔片水道、噴流水道該每水道。