1.主要模具結構

　　雙色注塑模具前（qián）模隧（suì）道滑（huá）塊設計，由於（yú）該套模具所生產的雙色（sè）注塑機隻是比普通注塑機在操作工對麵的位置多了一個副射嘴，而注塑機（jī）動模不配有旋轉（zhuǎn）工作台。東莞市馬馳科雙色注塑模具廠分析該模具采用抽“刀片”結構實現雙色注塑成型（xíng），不需要設計旋轉動模結（jié）構。

　　該模具的熱流道采用SYNVENTIVE品牌，定模型腔采用1.2344材料（liào），熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;動模型芯采用（yòng）1.2344材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC;動模滑塊采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材（cái）料（liào），熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回，硬度為48~50HRC,再進行表麵塗層處理;T形條采用1.2344材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火（huǒ），硬度為46~48HRC,再進行表麵氮化處理，硬度為1000~1080HV;固定座（zuò）采用P20材料，出廠硬度（dù）為28~32HRC,再進行表麵氮化處理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

　　2.雙色注塑過程解析

　　該模具的特點是在普通雙色注塑機上增加一個副射嘴（zuǐ）後就可以生產雙色注塑塑料產（chǎn）品。

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊設計（jì），東（dōng）莞市馬馳科雙色注塑（sù）模具廠雙色注塑機進行生產，其動（dòng）模工作台不配有旋轉轉盤，在完成一（yī）色產品的雙色注（zhù）塑後，不（bú）需要進行開模動作，通過液壓（yā）缸帶動成型“刀片”即可實（shí）現兩次不同膠料雙色注塑（sù）型腔的切換，從而在一個模具雙色注塑周期內實現兩種膠料的注塑成型。其模具製造和雙色（sè）注塑成本都有比較大的（de）降低，生產效（xiào）率高，是雙（shuāng）色模具設計的典型案例。

　　“刀片”的材料一（yī）般采用H13(相當於我國的4Cr5MoSiV1)熱（rè）作模具鋼，熱處理（lǐ）後硬度為48~50HRC,為了提高此“刀片”的耐磨性，需要在此“刀片（piàn）”表麵進行塗層處理，般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗（tú）層（céng）厚度為0.003mm左右。

　　3.注意事項

　　(1).由於該類雙色注塑產品結構的限製（zhì），在模具結構中“刀（dāo）片”厚（hòu）度的一般都不會太大，為3~5mm.該零件加工精（jīng）度要求較高，一般采用（yòng）線切割加（jiā）工，配合好後，表（biǎo）麵需（xū）要進行塗層（céng）處理。一（yī）般采用（yòng）DLC塗層（céng）中（zhōng）的WCC塗層（céng），塗層厚度為0.003mm左右。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽動後，會形成一個空間,雙色注塑出的產品上會多出部分（fèn）產品（pǐn）特征，東莞市馬馳科（kē）雙色注（zhù）塑模具廠要（yào）提前檢查此多出的部（bù）位是否影響產品的外觀和裝配功能。