注塑模具廠根據非牛頓（dùn）流體（tǐ）力學原理可以證明，要使熔體同時充滿型腔，流道長度（dù）和截麵積必須與塑件的重量成正比，見下（xià）式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道（dào）內所需（xū）的體積流量（liàng）; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分（fèn）流道的（de）長（zhǎng）度; n-模具（jù）中型腔的數量（liàng）。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑件的（de）重量成正比，而流道的（de）長度（dù）和塑件重量成反比。根據這一原理（lǐ），在一（yī）模多腔，且各（gè）腔大小不同的情況下，較大的塑件應該布置在離主流道較近的位置（zhì），而較小的塑件（jiàn）應該布置在離主流道較遠的位置。如果無法做到（dào）這一點，也要設法改變（biàn）分流道（dào）的長度，努力做到各（gè）腔進料大致平衡（héng）。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共有（yǒu）五件不同的塑料產品，隻有一件一出（chū）四，其餘都（dōu）是一出一，而且注塑模具加工塑（sù）件型腔特（tè）別大。其中（zhōng）的澆注係統不合理，原因是（shì）：塑件型腔和體積較小（xiǎo），分流道又較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是和型（xíng）腔相比（bǐ），差別很大，各腔收縮率無法做到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑（sù）困難：型腔難以（yǐ）填滿，為了填滿型腔必須加（jiā）大注（zhù）射壓力，注射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊（biān）。改進後的澆（jiāo）注係統，它改變了各腔分流道的長度（dù），並且在型腔中增加了一個（gè）澆口，這樣就可以使各（gè）腔的進料做到大致平衡。

1.大小不同的（de）型腔采用大（dà）小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此（cǐ）時如果不能采用平衡的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法（fǎ），以達到同時充滿各型腔的目標。這種（zhǒng）方法（fǎ）適用於（yú）多型腔的注（zhù）塑模具加工。澆口的平衡法（fǎ）有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切（qiē）麵麵積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如（rú）果一模中的各腔（qiāng）投影麵積不同（tóng），也可以采用不同大小的（de）澆口來平衡進料（liào）。方法是：先確定其中一個（gè）型腔的澆口尺寸，再求出各型（xíng）腔的體積之比（bǐ）。根據型腔體積（jī）之比（bǐ）等於澆（jiāo）口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采（cǎi）用澆口（kǒu）來平（píng）衡進料時，澆口尺寸盡量（liàng）取偏小（xiǎo）值，試模時根據具體情（qíng）況再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕（ǒu）節形”分流道又叫二次分流道，方法是（shì）局部改（gǎi）變分（fèn）流道的（de）直徑，這種分流道通常用於二板模同（tóng）一注（zhù）塑模具中型腔大小較為懸（xuán）殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設（shè）計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構和外觀的原因（yīn），有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩（jǔ）形盤，如果（guǒ）各處采用（yòng）相同的壁厚2.0mm,由於淺（qiǎn）色區域流動路徑很短，它將先於深色區域（yù）被充填 滿，形成不平衡流動（dòng）。

可以通過以下方法來實現流動平衡。導流，即增（zēng）加壁厚（hòu）以加速流動。注塑模具廠將深色區（qū）域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流（liú），即減少壁厚以減慢流動。將淺（qiǎn）色區（qū）域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得（dé）平衡的流動秩序，導流和限流各有（yǒu）其優缺點。導流會（huì）增加注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而可能會（huì）因冷卻不均勻而造成（chéng）塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆（jiāo）口附（fù）近的應力大小，並且能得到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件（jiàn）翹（qiào）曲變形減小（xiǎo）。限流可以節約（yuē）材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填（tián）充壓力。究竟采用導流還是限流，要（yào）取決於應力和壓（yā）力的大小，有時兩種方法（fǎ）同時采用能收到更好的效果。導流和限流主（zhǔ）要應（yīng）用（yòng）於大型的箱蓋、麵殼，以防止注塑（sù）模具加工塑件（jiàn）變形，或用於解決塑件局部困氣。