注塑（sù）模具廠根（gēn）據非（fēi）牛頓（dùn）流（liú）體力學原理可以證明，要使熔體（tǐ）同時充滿（mǎn）型腔，流（liú）道長度和截麵積必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑（sù）件的重（chóng）量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的（de）長度; n-模具中型腔的數量。

以上（shàng）公式說明，分流道（dào）的截麵積（jī）和塑件的重量成正（zhèng）比，而流道（dào）的長度（dù）和塑件重量成（chéng）反比。根據這一原理（lǐ），在一模多腔，且各腔大小不同的情況下，較大的塑件應該布置在（zài）離主流道（dào）較近的位置（zhì），而較小的塑件應該布置在離主流道較遠的（de）位置。如果無法做到（dào）這一點，也要設法（fǎ）改變分流（liú）道的長度，努力做到各腔（qiāng）進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該（gāi）注塑模具加工中共有五（wǔ）件不同的塑料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出一，而且注塑模具加工塑件（jiàn）型腔特別大。其中的澆注係統不合（hé）理，原因是：塑件型腔和體積較小，分流道又較短，注塑時很（hěn）快被填滿，成型（xíng）過（guò）程和其他型腔（qiāng）相比，尤其是和型腔相比，差別很大，各腔收（shōu）縮率無法做到一致，影響塑（sù）件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓（yā）力，注射壓力加大後，型腔又容易出現（xiàn）飛邊。改進後的澆注係統，它（tā）改（gǎi）變了各腔分流道的（de）長度，並且在（zài）型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致平（píng）衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此（cǐ）時如果不能采用平衡的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔（qiāng）的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵（miàn）積，主要是改變（biàn）澆口的寬度（dù）。

(2)一模多腔，各腔不同如果（guǒ）一模中的各腔投影麵積（jī）不同，也可以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔的澆口尺（chǐ）寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口（kǒu）截麵積之比來確定（dìng）其（qí）他澆口的尺寸。注塑模具廠（chǎng）采（cǎi）用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根據具（jù）體情況再修正。

2.采用“藕節形”分流（liú）道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方法是（shì）局部改變（biàn）分流道（dào）的（de）直徑，這（zhè）種分流道通常用於二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流（liú）道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚（hòu）

由於結構和外（wài）觀的原因，有時澆口位置可能是確（què）定的，塑件（jiàn）為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤（pán），如果各處采用（yòng）相（xiàng）同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短，它將先於深色區（qū）域被充填（tián） 滿，形（xíng）成不平衡流動。

可以通過以下方法來實現流（liú）動平衡。導流（liú），即增（zēng）加壁厚以加（jiā）速流動。注（zhù）塑模具廠將深色區域的壁厚（hòu）從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁（bì）厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注（zhù）塑（sù）模具廠調整塑件的壁厚，使注塑模具加工（gōng）塑件獲得平衡的流動秩序（xù），導流和限流各有其優缺點。導流會增加注塑模（mó）具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻（què）不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低（dī）的（de）注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小，並且能得（dé）到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑（sù）件翹曲變形減小。限流可以節約材料（liào），且不會延長冷卻時間，但會增加（jiā）填充壓力。究竟采用導流還是限流，要取決於應力和壓力的大小，有時兩種方法同時采（cǎi）用能（néng）收到更（gèng）好的（de）效果。導流和限流主（zhǔ）要（yào）應用於大型的箱蓋、麵殼（ké），以防止注塑模具加工塑件變形，或（huò）用於解決塑件局部困氣。