注塑模具廠根（gēn）據非牛頓流體力學原理可以證明（míng），要（yào）使熔體（tǐ）同（tóng）時充（chōng）滿型腔（qiāng），流道長度和截麵積（jī）必須與塑件的重量成正（zhèng）比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑（sù）件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量（liàng）; S1、S2、、Sn-分流道的（de）橫截（jié）麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模（mó）具中型腔的數量。

以上公式說明，分流道的截麵積和（hé）塑件的重量成（chéng）正比，而流道的長度和塑件重量成（chéng）反比。根據這一原理，在一模多腔，且各腔大小不同的情況下，較（jiào）大的塑件（jiàn）應該布置在離（lí）主流道較近的位置，而（ér）較小的塑件應（yīng）該布置在離主流道較遠的位置。如果無法做到這一點，也要設法改變分流道的（de）長度，努力做（zuò）到各腔進料大致平衡。

注塑模（mó）具分（fèn）流道平衡布置，該注（zhù）塑模具加工中共有（yǒu）五（wǔ）件不同的塑（sù）料產品，隻有一件一出四，其（qí）餘都是一出一，而且注塑模（mó）具加工塑件型腔（qiāng）特別大。其中的澆注係統不合理，原因（yīn）是（shì）：塑件型腔和體積較小，分流道又較短，注塑時很快被（bèi）填滿，成型過程（chéng）和其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差別（bié）很大，各腔收（shōu）縮率無法做到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射（shè）壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的（de）澆注係統，它改變了各腔分流道（dào）的（de）長度，並且在型腔中增加了一個（gè）澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致平衡（héng）。

1.大小不同的型（xíng）腔采（cǎi）用大小不同的澆口

(1)一模多（duō）腔（qiāng），各腔相同此時如果（guǒ）不能采用平衡的分流道，注塑模具廠（chǎng）可（kě）采用澆口平衡法，以達到同（tóng）時充滿各型（xíng）腔的目標。這種方法適（shì）用於多型腔（qiāng）的注塑（sù）模具加工（gōng）。澆口的平衡法有（yǒu）以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬度（dù）。

(2)一模多（duō）腔，各腔不同如（rú）果一模中的各腔投（tóu）影麵（miàn）積不同，也可以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其（qí）中一個型腔的澆口（kǒu）尺寸（cùn），再（zài）求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口（kǒu）截麵積之比來（lái）確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采（cǎi）用澆口來平（píng）衡進料時，澆口尺寸盡量（liàng）取偏小值，試模時根據具體情況再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分流道（dào）又叫二次分流道，方法是（shì）局部改變分流道的直徑，這種分流道通常用（yòng）於二板模同一注塑模具（jù）中（zhōng）型腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲（xiāng）件兩麵都有分流（liú）道，以便隨時更換和調整（zhěng），

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構和外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩（jǔ）形盤，澆口必須在矩形盤，如果（guǒ）各（gè）處（chù）采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流（liú）動路徑很短，它將先於深色區域被充填 滿，形成不（bú）平衡流動。

可以通過以下方法來實（shí）現流動平（píng）衡。導流，即（jí）增加壁厚以加速流（liú）動。注塑模具廠將深色區域的（de）壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動（dòng）。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過（guò）注塑模具廠（chǎng）調（diào）整塑件的壁厚，使注塑模（mó）具加工塑件獲得平衡的（de）流動秩序，導流和限流各有（yǒu）其優（yōu）缺點（diǎn）。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延（yán）長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹（qiào）曲。

注塑模具分流道（dào）平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附（fù）近的應力大小，並且能得到較（jiào）好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會延長冷卻（què）時間，但會增加填充壓力。究（jiū）竟采用導（dǎo）流還是限流（liú），要取決於應力和壓力的大小（xiǎo），有時兩種方法同時采用能收到（dào）更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱（xiāng）蓋、麵殼，以防止注塑模（mó）具加工塑件變形，或用於解決塑件局部困氣。