一（yī）、聚合（hé）物的結晶如前所述，聚（jù）合物的聚集態結構有結晶型和無定（dìng）形兩種。結晶型是指聚合物中具（jù）有（yǒu）分子作有規（guī）則緊密排列的區（qū）域-結晶區，其結（jié）晶的（de）程度和能力（lì）可用結晶區在聚合物中所占的重（chóng）量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方法相同，其具體的控製方（fāng）法也不會一樣（yàng）。

聚（jù）合物由非晶態轉為晶態的過程（chéng）就是結晶過程（chéng），已如（rú）前述，結晶過程（chéng）隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度（dù）區間內。同金屬（shǔ）的結晶相類似，聚合物的結晶（jīng）過程也由（yóu）晶核（hé）生成和晶體生長兩（liǎng）步完成。在聚合物主（zhǔ）體中，如果它的某一局部的分子鏈段已（yǐ）成為有序排列，且其大小已能使晶體自發地生長，則該種大小有序（xù）排列的微粒即（jí）稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結（jié）時散，處於一種動態（tài）平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下（xià）時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶（jīng）坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺寸（cùn），即（jí）變成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相關（guān），這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多（duō）散少，有利於形成晶（jīng）核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因（yīn）而（ér）晶核生（shēng）成率又會降低，直（zhí）至接近於玻璃化溫（wēn）度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因（yīn）此，晶坯的生長、晶核的（de）生成及晶（jīng）體的生長都停（tíng）止（zhǐ）。這樣，凡是尚（shàng）未開始結晶的分子均以無序狀（zhuàng）態或非晶（jīng）態保持（chí）在聚合物中，從而構（gòu）成（chéng）了（le）聚合物中的非晶區。值得注（zhù）意的是，在晶核生成的過程（chéng）中，如果熔體中存有外來的物質，則會大大提高晶核的生成速率（lǜ）。晶體的生長速率以恰在熔（róng）點0.以下的某一溫度（dù）為很（hěn）快，溫度下降時由於分子鏈段活（huó）動阻力增大而（ér）使晶體的生長速率隨之（zhī）下降。顯然（rán），聚合物結晶（jīng）的總速率，受晶（jīng）核生成（chéng）和晶體生（shēng）長速（sù）率的（de）共同製約，一般變（biàn）化（huà）規律為（wéi）開始慢（màn），很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色（sè）注塑成（chéng）型過（guò）程中的物理和化學變化，綜上（shàng）所（suǒ）述，具有結晶傾向（xiàng）的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形結構，需由雙色注塑成型（xíng）時塑料（liào）製件的冷卻速率決定。至於出（chū）現品形結（jié）構後其結晶度有多大，各（gè）部分的結（jié）晶情況是否一致，在很大程度上取決於對（duì）冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶（jīng）傾向的聚合物所製的（de）塑件（jiàn）性能，常采用熱處理方法以使其非晶（jīng）相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉（zhuǎn）為穩定的晶形結構，微小的晶粒轉為較大的晶（jīng）粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚（jù）合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚合物熔體在導管內流（liú）動的速率（lǜ），管壁處為零;在導管截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動（dòng）情況下，熱固性和（hé）熱塑性塑料中各自（zì）存在的（de）細而（ér）長的纖維狀填料和聚合（hé）物分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平（píng）行的排（pái）列，這種排列常稱為取向作用（yòng）。其原因（yīn）是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的（de）速度運動，這是不可能的。其次，由於（yú）同樣原（yuán）因，熱塑性塑料在其玻璃（lí）化溫度與黏流溫度之間進行拉伸（shēn）時，也會發生取向（xiàng）作用。顯然這些取向單元如（rú）果繼續存在於塑件中（zhōng），則塑件就將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造（zào）取向薄膜與單絲等，這樣就能（néng）使塑（sù）件沿拉伸方向的抗拉強度與光（guāng）澤程度（dù）等有所增（zēng）加。但在製造（zào）許多（duō）厚（hòu）度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因為塑件中存在的這一（yī）現（xiàn）象不僅使（shǐ）取向不一致，而且各部分（fèn）的取向程度（dù）也有（yǒu）差別（bié），這樣會使塑件在（zài）某些方向上的機械強度得到提高，而在另外一些方向上反而降低，甚至（zhì）產生（shēng）翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型（xíng）塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型（xíng）塑（sù）件（jiàn）中填料的取向方向與程度主要依賴（lài）於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時（shí），可以看出，填料（liào）排列的方向主要順著流動的方（fāng）向，碰上阻斷力（lì）後，它的流動就改成（chéng）與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是大（dà）於徑向的，而在切線方（fāng）向上的收縮率又（yòu）往往小於徑（jìng）向的。這顯然與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在模具上位置的布置，應使其在使（shǐ）用時的受力方向與塑料在模（mó）內的流動方向相同，以保證填料的取（qǔ）向（xiàng）與受力方向一致。填料在熱固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚（jù）合物分子的取向（xiàng）一般情況下，聚合（hé）物在雙色注塑成型過（guò）程中隻要存在熔體的流動，就會有分子的（de）取向。沿試件軸向的分（fèn）子取向程度從澆口處順著料流方向逐漸增加，達到值（zhí）後又逐漸減弱。沿試件截（jié）麵越靠近中區（qū）域取（qǔ）向程度越小，取向程度較高的區域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力（lì）和分子熱運動作用的綜合（hé）結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和（hé）化學變化，通過實驗分析可（kě）知，影響塑件中聚合物分子取（qǔ）向的原因有（yǒu）以（yǐ）下幾個方麵：隨著（zhe）雙（shuāng）色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的（de）溫度（dù）等的增加，分子取向程度即有減弱的趨勢。增（zēng）加澆口長度（dù）、壓力和成型（xíng）時間，分子取向（xiàng）程度（dù）也隨之增加。分（fèn）子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度（dù）較大的部位。塑料製件中如（rú）果存在分子取向現象，則（zé）順著分子取向（xiàng）方向上的力學性能（néng）總是優（yōu）於其他方向。如聚苯乙烯試件的縱（zòng）向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為（wéi）0.9%.收縮率也是縱向大於橫向（xiàng）。