一、聚合物（wù）的結（jié）晶如前所述（shù），聚合物（wù）的聚集態結構有（yǒu）結晶型和無定形兩種。結晶型（xíng）是指聚合物中具有分子作（zuò）有規則緊密排（pái）列的區（qū）域-結（jié）晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重（chóng）量百分（fèn）數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方法相（xiàng）同，其具體的（de）控（kòng）製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過程就是結（jié）晶過程，已如前述，結晶過程隻能（néng）發生（shēng）在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相（xiàng）類似，聚合物的結晶過程也由晶核（hé）生成和（hé）晶體（tǐ）生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的某一（yī）局部的分子鏈段已成為有序排列，且其大小已能使晶體自發地生長（zhǎng），則該種大小有序排（pái）列的微粒即稱（chēng）為晶坯。晶坯在高於熔（róng）點0m時時結時散，處於一（yī）種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依（yī）然有時結時散的情況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨（lín）界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯（pī）結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的（de）運動阻力會增大，因而晶核生成率又會降低，直至接近於玻（bō）璃化溫度0,時又降為零。

此時（shí），分（fèn）子主鏈的（de）運動停止，因（yīn）此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是（shì）尚（shàng）未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從而構成了聚合物中的非晶區。值得（dé）注意的是（shì），在晶核生成的過程中，如果熔體中存有（yǒu）外來的物（wù）質，則會大大提高晶核的生成速（sù）率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下（xià）降時由於分（fèn）子鏈段活（huó）動阻力增大而使（shǐ）晶體的生長速率（lǜ）隨之（zhī）下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率（lǜ）的（de）共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值（zhí）後（hòu）逐（zhú）漸減慢為零。

聚合物在雙（shuāng）色注塑成（chéng）型過程中的物理（lǐ）和化學變化，綜（zōng）上所（suǒ）述，具有結晶傾向（xiàng）的聚合物，在成（chéng）型的塑料製件中（zhōng），會（huì）不（bú）會出現（xiàn）晶（jīng）形結構，需由（yóu）雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品形結構後其結晶度有多大，各部分的結晶情況是（shì）否一致，在很（hěn）大程度上取決於對冷卻控（kòng）製的情況。由於結晶（jīng）度能（néng）夠影響塑（sù）件的性能（néng），因而工（gōng）業上為了改變（biàn）由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理方法以（yǐ）使其非晶相轉變為晶（jīng）相，將不（bú）太穩定的晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的晶（jīng）粒轉為較（jiào）大的晶粒等（děng）。但也必須注意，適當（dāng）的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變（biàn）壞。

二、雙色注塑成型過程（chéng）中的取向如前（qián）所述，聚合（hé）物（wù）熔體在導管（guǎn）內流動的速率，管壁處為零;在導管截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀（zhuàng）。在（zài）這種流動情況下，熱固性和熱塑性（xìng）塑料中各自存在的細而長的纖維狀填料（liào）和聚合物分子，在很（hěn）大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列（liè），這種排列常（cháng）稱為取向（xiàng）作用（yòng）。其原因是若不作（zuò）這樣（yàng）的排列，細而長的單元勢（shì）必以不同的（de）速度（dù）運動，這（zhè）是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度（dù）與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些（xiē）取（qǔ）向單元如果繼續存在於塑件（jiàn）中，則塑件（jiàn）就將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需（xū）要的，如製造取（qǔ）向薄膜與單絲等，這樣就能使（shǐ）塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等（děng）有所（suǒ）增加。但在製造許多厚度較（jiào）大的塑件時，又要力（lì）圖這種各向異性現象（xiàng），因（yīn）為塑件中存在的這一現象不僅使取向不一致，而且各部（bù）分的取向程度也有差別，這樣會使塑件在某些方向上的機械強度得到提高，而在另外一些方向上反而降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注（zhù）成型塑件中纖維狀填料的取向 注（zhù）射、壓注成型塑件（jiàn）中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口的形狀（zhuàng）與位置，在成型扇形（xíng）試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動（dòng）的方向，碰上阻（zǔ）斷（duàn）力後，它的（de）流動（dòng）就改成與（yǔ）阻斷力成垂直的方向（xiàng），並按此（cǐ）定形。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強（qiáng）度總是大於徑向的，而在切線方向上的（de）收縮率又往往小於（yú）徑向的。這顯然與填料在扇形試件中的取向（xiàng）有（yǒu）關，因此在設計模具時（shí），澆口位置的開設與塑料製件在模具上位置的布置，應使其在使用時的受力方向與（yǔ）塑料在模內的（de）流動方向相同，以保證填料的取向與受力方（fāng）向一致。填料在熱固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子的取向一般情況（kuàng）下（xià），聚合（hé）物在（zài）雙色注塑成型過程中隻（zhī）要存在熔體的（de）流（liú）動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分子取向（xiàng）程度從澆口處順著料流方向逐漸（jiàn）增加（jiā），達（dá）到值後又逐漸（jiàn）減（jiǎn）弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度（dù）較高的區域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過（guò）程中切應力和分（fèn）子熱運動作用的綜合結（jié）果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理和化學變化，通過實驗分析（xī）可知，影響塑件中聚合物分子（zǐ）取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高（gāo）度，以及塑料（liào）充填（tián）時的溫度等（děng）的增加（jiā），分子取向程度即有（yǒu）減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時間，分子取向程度也隨之增（zēng）加。分子取向程度與澆口開設（shè）的（de）位（wèi）置和形狀（zhuàng）有（yǒu）很大關係。為減（jiǎn）少分子（zǐ）取向程度（dù），澆（jiāo）口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在分子取（qǔ）向現象，則順（shùn）著分子取向方向上的力（lì）學性能總是（shì）優於其他（tā）方向。如聚（jù）苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率（lǜ）為（wéi）1.6%;而橫向的抗拉強度（dù）為20MPa,伸長率為（wéi）0.9%.收縮率也是縱（zòng）向（xiàng）大於橫向。