(一)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射機噴（pēn）嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動（dòng）通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模（mó）具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀（zhuàng）和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損（sǔn）害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上（shàng）使用的注塑模具中，主流道垂直於分型（xíng）麵，為使凝料能從其中順利（lì）拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗（cū）糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設（shè）在分型麵上，因其不（bú）需沿軸線上拔出凝料，一般設（shè）計成圓（yuán）柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道（dào）設計，在成型過程中，主流（liú）道小（xiǎo）端（duān）入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要（yào）冷熱交替地反複接觸（chù），屬易損件，對材料的要求較高，因而（ér）注塑模具的主（zhǔ）流道部分常設計（jì）成可拆卸（xiè）更換的主流道襯套式，以（yǐ）便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳（tàn）素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在（zài）注塑模具的（de）對稱位（wèi）置上，並盡可能保證與相連接的（de）注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分（fèn）流道設（shè）計

在多型（xíng）腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道（dào）末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔（qiāng）前，通過截（jié）麵積的變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流（liú）道應能（néng）滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態（tài），使（shǐ）塑料熔體盡快地（dì）流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將（jiāng）塑料熔體均衡地（dì）分配到各個型腔（qiāng）。

(1)分流道的形狀及尺寸：為（wéi）便於機械（xiè）加工及凝料脫模，分流道大多設置在分（fèn）型（xíng）麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形（xíng）、U形、半圓（yuán）形及矩形等，分流道（dào）截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等（děng）因素來確定。由理論分析可知，圓（yuán）形截麵的流道總是比任何其他形狀（zhuàng）截麵（miàn）的流道更可取，因為在相同截麵（miàn）積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料（liào）熔體和溫度（dù）相（xiàng）對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等（děng）方麵考慮，圓形截麵是分流道（dào）比較理想的形狀。

注塑模（mó）具主流道與分（fèn）流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩半進行加工才利於凝料（liào）脫出，這種加工的工藝性不佳（jiā），且注塑模具（jù）閉合後難以保證兩（liǎng）半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模（mó）具設計采用梯形截（jié）麵的分流道。梯形截麵分流（liú）道（dào）容易加工，且塑料熔體（tǐ）的熱量散失及流動阻力均不大（dà），一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角（jiǎo）α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍（wéi），即塑件壁厚在 3.2mm以下（xià），塑件（jiàn）質（zhì）量小於200g,且計算結果（guǒ）B應在3.2~9.5mm範圍（wéi）內才合理。實踐（jiàn）中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵（miàn）恰（qià）巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側（cè）邊與垂直於分（fèn）型（xíng）麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用（yòng）何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳（tàn）酸（suān）酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存（cún）空氣增多（duō），塑件容易產生氣泡，而且（qiě）增大塑料消耗量，延長冷（lěng）卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內（nèi）輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導（dǎo）致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地（dì）使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中（zhōng）與注塑模具（jù）接（jiē）觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有（yǒu）助於塑料熔體的外層冷卻皮層固（gù）定，從而與中部位的熔體之間產生（shēng）一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分（fèn）流道在分型麵上（shàng）的布置形式：注塑模具主流道與分流（liú）道（dào）設計，分（fèn）流道在分型麵上的（de）布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種（zhǒng）不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具（jù）板麵尺（chǐ）寸（cùn）;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非（fēi）平衡式兩大（dà）類。