(一（yī）)分（fèn）型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為（wéi）主分型麵，其餘（yú）分型麵稱為輔助分（fèn）型麵。分型麵的（de）位置及形狀。為平直分型麵;為（wéi）傾斜（xié）分型麵;為階梯分（fèn）型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型（xíng）麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模（mó）具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的（de）結構工（gōng）藝（yì）性及精度、嵌（qiàn）件（jiàn）的位（wèi）置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造（zào）、排氣、操作（zuò）工（gōng）藝等多種因素的（de）影響，因此在選擇分型麵時（shí）應綜合分（fèn）析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型（xíng）麵時一般（bān）應遵循以下幾項基本原則（zé）：

(1)分型（xíng）麵應選在塑件外形輪廓處：當（dāng）已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵積很大，否則塑（sù）件無法從型腔中脫出（chū）。

(2)確定有利的留模方式，便於塑（sù）件順利脫模：通常分型麵的選擇應（yīng）盡可能使塑件在開（kāi）模後留在動模一側，這樣有助於動模內設置的推出機構動（dòng）作，否則在定模內（nèi）設置推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯（xīn）上，分型（xíng）後會（huì）留在定（dìng）模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複（fù）雜（zá）性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置（zhì）和（hé）注塑模具的推出機構可推出塑件（jiàn）。有（yǒu）時即使分型麵的選擇可以保證塑件留（liú）在動模（mó）一側，但不同（tóng）的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程（chéng）度產生（shēng）影響，雖然（rán）塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難（nán）以設置有效的（de）推出機構，即使可以設（shè）置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生（shēng）不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較（jiào）高，或同軸度要求較高的外形或內（nèi）孔（kǒng），為保證其精度（dù），應盡可能設置在同一（yī）半模具型腔內。如果塑件（jiàn）上精度（dù）要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度的（de）影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部（bù）分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導（dǎo）致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑（sù）件的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量（liàng）產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所（suǒ）產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響（xiǎng）塑件的外觀（guān）。所示的（de）塑件，則（zé）容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便（biàn）於注塑模具加工製造（zào）：為了便於注塑模具加（jiā）工製造，應盡量選擇平直分（fèn）型麵（miàn）或易於（yú）加工的分型麵。采用平直（zhí）分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采（cǎi）用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很（hěn）困難（nán）;若采用傾（qīng）斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射（shè）機一般都規定其相應注塑模具所允許使用的（de）成（chéng）型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑（sù）件在合模分型麵上的（de）投影（yǐng）麵積超過允許的成型麵積（jī）時，將會出現漲模溢料（liào）現象，這時注射成型所需的合模力也會超過額（é）定鎖模（mó）力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的（de）投（tóu）影麵積。塑件在合模分型麵上（shàng）的投（tóu）影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積（jī）小，保證了鎖模的可（kě）靠性。

(7)有利於提高排（pái）氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流（liú）末端所在的型腔內壁表麵重合，其（qí）排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽（chōu）芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺（qiǎn）的側向凹孔或短的（de）側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹（āo）孔或較高的凸（tū）台放置在開（kāi）合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在（zài）實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一（yī）般應抓（zhuā）住主要矛盾，在此前提下（xià）確定（dìng）合理的分型麵。