雙色模具通常（cháng）有兩（liǎng）副模具，一（yī）半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有（yǒu）注塑澆口的一（yī）側。另一半裝在動模回轉（zhuǎn）板上,即模具頂出的一側（cè），這兩副（fù）模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在（zài）注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次（cì）產品旋轉（zhuǎn）180，此時動（dòng）模不頂（dǐng）出，然後合模,進行（háng）二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產（chǎn）品被頂出，每個成形周期內都（dōu）會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣（yàng）。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點（diǎn）對模架定位加工要（yào）求較高。前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要（yào）仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了（le）避免二次母模擦傷（shāng）一次已經成（chéng）型好的產品膠（jiāo）位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠（jiāo）位的強（qiáng）度，即：在注塑時，是否會因為（wéi）在大（dà）的注塑（sù）壓力下，使塑膠發生變形，導（dǎo）致二次注塑（sù）可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型（xíng）的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它（tā）在二次成型時能夠與另一個（gè）公模壓得更緊，以達到封膠（jiāo）的作用。並注意在二次（cì）注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經（jīng）成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形（xíng）?如果有這個可能，一定要想辦（bàn）法改變。