雙色模具（jù）通常（cháng）有兩副模具，一半裝在雙色模注塑（sù）機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側（cè）。另一半裝在動模回轉板上,即模（mó）具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑（sù）完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著（zhe）一次產（chǎn）品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被（bèi）打開，動模側產品被頂出，每個成形（xíng）周期內都會有一（yī）模一次產品及一模二次（cì）產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而（ér）後模的兩個（gè）形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加（jiā）A板的總厚度（dù）不能少於170mm。這個要仔（zǎi）細檢查注塑機的型號及其他（tā）參（cān）考數據。

3、在設計二次注塑的母模時（shí），為了避免二次母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是必須慎（shèn）重（chóng）考慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在（zài）注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導（dǎo）致二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注（zhù）塑成型的產品尺（chǐ）寸（cùn）可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一（yī）個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在（zài）二次注塑時（shí），塑膠的流動是否會衝動一次已經成型（xíng）好的（de）產品，使其膠位變形?如（rú）果有這個可能，一定要想辦（bàn）法改（gǎi）變。