(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當（dāng）利用（yòng）熱流道（dào）澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定（dìng）性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不（bú）敏感（gǎn），在較低的溫（wēn）度下具有良好的流動（dòng）性，並在（zài）高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓（yā）力敏感：塑料的黏度或（huò）流動性對壓力變化（huà）敏感，且（qiě）在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固（gù）化溫度和熱變形（xíng）溫度高：塑（sù）件在（zài）溫度較（jiào）高的（de）狀態下即可取出（chū），既可（kě）縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸（chù）注塑模具高溫部位而（ér）發生（shēng）的（de）起皺變形現（xiàn）象。

(4)比熱容小：既能（néng）快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都（dōu）可以采用熱（rè）流道澆注係統（tǒng）成（chéng）型，但目前應用較（jiào）多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流（liú）道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔（róng）體因溫度較低而迅速冷凝成一個固（gù）化層，這一固化層（céng）對流（liú）道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井（jǐng）式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱（rè）式（shì）流道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕熱（rè）流道是在注射機和注（zhù）塑模具入口之間裝設一個主（zhǔ）流道杯，杯外側采（cǎi）用（yòng）空與井壁（bì）接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井（jǐng），熔體對（duì）流動的熔體形（xíng）成一（yī）個絕熱層，使（shǐ）得部位（wèi）的熔體（tǐ）保持良好的（de）流動狀態而進入（rù）型腔。主要適用於成型周期較（jiào）短的塑件。井式噴嘴的（de）一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是（shì）一（yī）種浮（fú）動式井式噴嘴，每次注射完畢噴（pēn）嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使儲（chǔ）料井內的塑料固化（huà）;是一種主流道杯（bēi）上帶有空氣隙的井式噴嘴結（jié）構，空氣隙在主流（liú）道杯（bēi）和注塑模具之間起（qǐ）絕熱層（céng）作用（yòng），可以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴（pēn）嘴向主流道杯傳導的（de）熱量;是（shì）一（yī）種增大噴嘴對儲（chǔ）料井傳熱麵積（jī）的井式噴嘴結（jié）構，可以（yǐ）防止儲料井內和澆口附近的塑（sù）料固化，注射完畢，可使主流（liú）道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口（kǒu）式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這（zhè）類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流（liú）道能（néng）對其內部的（de）塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大（dà）並多采用圓形截麵，分流道（dào）直徑取16~32mm,可達（dá）75mm.為了加工分流道（dào），注塑模具中一般（bān）增設一塊分流道板,同時在其上麵開（kāi）凹槽以（yǐ）減小分流道（dào）對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注（zhù）塑模具熱流道澆注係（xì）統設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱（rè）器，利用加熱的（de）方法使注射（shè）機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從（cóng）而讓澆注係統內的塑料在生（shēng）產過程中一（yī）直保持熔融狀態（tài）。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是（shì）一種簡單的加（jiā）熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注塑模具上的澆口部位直接接觸（chù）的一種特別（bié）噴 嘴，其自（zì）身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴（zuǐ）延長之後的散熱（rè）量，或（huò）在特殊要求下使其溫度高於料筒（tǒng）溫度。延伸（shēn）噴嘴隻適用於單型腔模（mó）具（jù）結構，每（měi）次注（zhù）射完畢後，可使噴嘴稍稍離（lí）開注（zhù）塑模具，以（yǐ）盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用（yòng）式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙（xì），在一（yī）次注射時，此間隙即為塑料所充滿而起絕熱作用。間（jiān）隙薄處在澆口（kǒu）附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝（níng）固。澆口以（yǐ）外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜（yí）。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較（jiào）廣。

(2)半絕熱流（liú）道：半絕熱流（liú）道是介於絕熱流道和加熱流道之間的一種流道形式。如果設計合理，可將注射間歇時間延（yán）長到2~ 3min.常（cháng）用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意（yì）圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆（jiāo）口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不（bú）發生凍結固化。加（jiā）熱（rè）探針（zhēn）可用導熱性（xìng）良好的鈹青銅製造，其內部的加熱（rè） 元（yuán）件可用變（biàn）壓器控（kòng）製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可（kě）歸納為兩大類，一類為外加熱（rè）式，一類為內加熱（rè）式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的特點（diǎn），即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流（liú）道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內（nèi）壁應光滑，轉折（shé）處圓滑過渡（dù），分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管（guǎn）塞和銅製密封墊圈（quān）堵住，以（yǐ）免塑（sù）料熔體泄（xiè）漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流（liú）道型澆口和點澆口兩（liǎng）種，常用的（de）是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統（tǒng）設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模的共（gòng）同特點是，除了在熱流道噴（pēn）嘴和澆口部（bù）分設置內加熱器之外，整個澆注係（xì）統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱（rè）方式而（ér）不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流（liú）道中的塑料（liào）熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑（sù）模具本身散熱，所以（yǐ）能大幅度降低（dī）損失並相應提高加熱（rè）效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優（yōu）良的鈹青銅或具有類似導熱性能（néng）的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小（xiǎo）熱流道（dào）板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同（tóng）時以防澆口在注（zhù）射（shè）間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注（zhù）塑模具（jù）熱流（liú）道澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很（hěn）低的塑料（liào）時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工（gōng）作原理為：在注射和保壓（yā）階段，澆口處的針閥開（kāi）啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。