(一（yī）)凹模

凹模是成型塑件外表麵（miàn）的（de）主要零件，按其（qí）結構不同，可分為整體式和組合式（shì）兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成（chéng）。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模（mó）常用在形（xíng）狀簡單的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合式（shì）凹模（mó）：組（zǔ）合式凹（āo）模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入（rù）式、局部（bù）鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌（qiàn）入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械（xiè）加工、冷擠壓、電加工（gōng）等方法加工製成，然後壓入模板中，這（zhè）種結構注塑（sù）加工效率高，裝拆方（fāng）便，可以保證各個型腔形狀、尺（chǐ）寸一致。凹模與（yǔ）模板的裝配及（jí）配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊（diàn）板螺釘緊固。如果凹模鑲（xiāng）件是回轉體，而型腔是非（fēi）回（huí）轉體，則需要用銷釘或（huò）鍵止轉定位。是銷（xiāo）釘定（dìng）位，結（jié）構簡單，裝拆方便;是鍵（jiàn）定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入（rù）固定板後直接用螺（luó）釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使（shǐ）固（gù）定板內部的氣體充分（fèn）排除及（jí）裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構（gòu）可省去墊板。

(2)局部鑲（xiāng）嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注（zhù）塑加工上的方便，或對特別（bié）容易（yì）磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底（dǐ）部鑲拚式凹（āo）模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜（zá）的型腔底部可（kě）以設計成鑲（xiāng）拚式。為在墊板上注塑（sù）加工出成型部分鑲入（rù）凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁（bì）鑲拚結構。這（zhè）種結構一般很少采用（yòng），這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷（xiāo）釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸（shēn）;螺釘和銷釘（dìng）在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據（jù）型腔的具體情（qíng）況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內（nèi）表麵加（jiā）工轉化（huà）為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式（shì）凹模：大（dà）型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注（zhù）塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配（pèi）的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接（jiē）處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊（jǐn）密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工（gōng）藝，減少了熱處理變形，拚合處（chù）有間隙利於排氣，便（biàn）於模具（jù）維修（xiū），節省了貴重的模具鋼（gāng）。為了保證（zhèng）組合式型腔尺寸精度（dù）和裝配（pèi）的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合（hé）結構必須牢靠，鑲塊的機械（xiè）加工（gōng）工藝（yì）性要好。因此，選擇合理（lǐ）的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸（tū）模一般是指成型塑（sù）件中較（jiào）大的、主要內形的（de）零件，又（yòu）稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主（zhǔ）型（xíng）芯按結構可分為整體式和（hé）組合式兩種。其中為整（zhěng）體式，結構牢固（gù），但不便加工，消耗（hào）的模具（jù）鋼（gāng）多，主（zhǔ）要用於工藝試驗模或小型（xíng）模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯（xīn）有方向性的（de）場合，可（kě）采（cǎi）用銷釘或（huò）鍵止轉定位;為通孔無台肩（jiān）式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合（hé）式結構，組合式型芯的（de）優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯（xīn）時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊（kuài）的（de）強度，防止（zhǐ）熱處理時變形，應避免尖角與薄壁（bì）。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁（bì）部位易開裂，將大的（de）型芯製成（chéng）整體式，再鑲入小的（de）型芯。在設計（jì）型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向（xiàng）與塑件脫（tuō）模方向相垂直，影響塑（sù）件（jiàn）的取出;而結構溢料飛邊的方（fāng）向與脫模（mó）方向（xiàng）一致，便於脫模。

2.小型芯（xīn）的結構

小型（xíng）芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常（cháng）用的幾種固定方（fāng）法，是用台肩固定的形（xíng）式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固（gù）定板上減少配合長度，是（shì）型芯細小而固定板太（tài）厚的形式，型芯（xīn）鑲入後（hòu），在下端用圓柱墊墊平;是用於（yú）固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後（hòu）在另一端采用鉚接（jiē）固定的形式。

注塑加工（gōng）成型零（líng）件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方（fāng）便，常將型芯設（shè）計（jì）成兩段，型芯（xīn）的連接（jiē）固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個（gè）互相靠近的小型芯，用凸肩（jiān）固（gù）定時，如果凸肩（jiān）發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台（tái）階孔注塑加工成大圓台階（jiē）孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。