(一)凹模

凹模是成型塑（sù）件外表麵的主要零件，按其結構（gòu）不同，可分（fèn）為整（zhěng）體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體（tǐ）式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特（tè）點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形（xíng）狀簡單的中、小型（xíng）模具上。

2.組合式凹模：組合（hé）式凹模是（shì）指凹模由兩個（gè）以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整（zhěng）體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲（xiāng）拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等（děng）形式。

(1)整體嵌入式凹（āo）模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等（děng）方（fāng）法加工製成，然後壓入（rù）模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便（biàn），可以保（bǎo）證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為（wéi）通孔（kǒng）凸肩式，凹模帶有（yǒu）凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲件是（shì）回轉體，而型腔是非回轉體（tǐ），則（zé）需要用銷釘或（huò）鍵止轉定（dìng）位。是銷釘定位，結構簡（jiǎn）單，裝拆方便;是鍵（jiàn）定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩（jiān）式，凹（āo）模嵌入固定（dìng）板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定（dìng）形式，凹模嵌（qiàn）入固定板後直（zhí）接用（yòng）螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分（fèn）排除及裝拆方便，常常在固定板下（xià）部設計有工藝通孔，這種結構（gòu）可省去墊板。

(2)局（jú）部鑲嵌式（shì）凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加（jiā）工上的方便，或對特別容（róng）易磨損、需要經常更換的（de），可將該局部做成鑲件，再嵌入凹（āo）模。

(3)底部鑲拚式凹模（mó）：為了便於機械加工、研（yán）磨、拋光和熱處理（lǐ），形狀複雜（zá）的型腔底部可以設（shè）計成鑲拚式。為在墊（diàn）板上注塑加工（gōng）出成型部分（fèn）鑲（xiāng）入凹模（mó）的結構（gòu）;為型腔底部（bù）鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式（shì）凹模：側壁鑲拚結構。這（zhè）種結構一般很少采用，這是（shì）因為在成（chéng）型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產（chǎn）品的要（yào）求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到（dào）剪切（qiē）。

(5)多件鑲（xiāng）拚（pīn）式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況（kuàng），在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜（zá）的型（xíng）腔內表麵加（jiā）工轉（zhuǎn）化（huà）為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型（xíng）和形狀複（fù）雜的凹（āo）模（mó），把四壁和底板單（dān）獨注塑加工後鑲入模（mó）板中，再用墊板螺釘緊（jǐn）固（gù）。在的結（jié）構中，為了（le）保證裝配的準確性，側壁 之間采用（yòng）扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料（liào）擠入（rù）。

綜上所（suǒ）述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的（de）注塑加工工藝，減少（shǎo）了（le）熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於（yú）模具維（wéi）修，節省了（le）貴重的模具鋼。為了保證組合（hé）式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑（sù）件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的（de）尺（chǐ）寸、幾（jǐ）何公差要（yào）求較（jiào）高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝（yì）性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非（fēi）常重（chóng）要的。

(二)凸（tū）模和型芯（xīn）

凸模和型芯均是成型（xíng）塑件（jiàn）內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中（zhōng）較大的、主（zhǔ）要內形的零件，又稱主型（xíng）芯;小型芯一般是指成型塑件上較小（xiǎo）孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組（zǔ）合式兩（liǎng）種。其中為整體式，結構牢固，但不便加（jiā）工，消耗的模具（jù）鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在（zài）一般（bān）的模具（jù）中，型（xíng）芯常采用的結構。這種結構（gòu）是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模（mó）用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分（fèn）是（shì）圓柱麵而型芯有方向性的場（chǎng）合，可采用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位（wèi）;為通孔無台肩式;為不通孔的（de）結構。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹（āo）模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲（xiāng）塊的強度，防止熱處理時變形，應（yīng）避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁（bì）部位易開（kāi）裂，將大的型芯（xīn）製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注（zhù）意塑（sù）料的（de）溢料飛邊不應該影響脫模（mó）取件。結構的溢料飛邊（biān）的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向（xiàng）一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔（kǒng）或槽（cáo）。小型芯單獨製造（zào），再嵌入（rù）模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上（shàng）減少配合長度（dù），是型（xíng）芯細小而（ér）固定板太厚（hòu）的（de）形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固（gù）;是（shì）型芯鑲入後在另一端（duān）采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形（xíng）型芯，為了製造（zào）方便，常將型芯設計成兩段（duàn），型芯的連接固定（dìng）段（duàn）製成（chéng）圓形，並用凸肩和模板連接，也（yě）可以用螺釘緊（jǐn）固。多（duō）個互相靠（kào）近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發生重（chóng）疊（dié）幹涉，可（kě）將凸肩相碰（pèng）的一麵磨去（qù），將型芯固定板的台階孔（kǒng）注塑加工成大（dà）圓（yuán）台階孔或長腰（yāo）圓形台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。