(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的（de）主要零件，按其結構不同，可（kě）分為整體式和組合式兩類。

1.整體式（shì）凹模：整體式凹（āo）模（mó）由整塊材料注塑加工而（ér）成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難（nán），熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀（zhuàng）簡單的中、小型模具上。

2.組合（hé）式凹（āo）模：組合式凹（āo）模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方（fāng）式的不同，可分為（wéi）整體嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式（shì）凹模：小型塑件用多型腔模具（jù）成（chéng）型時，各單個凹模采用機械加工（gōng）、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板（bǎn）中，這（zhè）種結構注塑加工效率高（gāo），裝拆方便（biàn），可以保證各個型腔形狀、尺寸（cùn）一致。凹模與模板的裝配（pèi）及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶（dài）有凸肩，從下麵嵌入凹模固（gù）定板，再用墊板螺釘緊固（gù）。如果凹模鑲件（jiàn）是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要（yào）用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡單，裝（zhuāng）拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可（kě）靠;是（shì）通孔無台肩式（shì），凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的（de）固定形式（shì），凹模嵌入固定（dìng）板後直接（jiē）用螺（luó）釘（dìng）固定在（zài）固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定（dìng）板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔（qiāng）的某些部位（wèi），為了注塑加工上的方（fāng）便，或對特別容易磨損、需要經（jīng）常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹（āo）模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便（biàn）於機械加工、研磨、拋光（guāng）和熱處（chù）理，形狀複雜的（de）型腔底部可以設計成鑲拚式。為（wéi）在（zài）墊板上注塑加工出成型部分鑲入（rù）凹模的結構;為型腔底部（bù）鑲入鑲塊（kuài）的（de）結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構（gòu）一般很少采用，這是因為在成型時（shí），熔融塑料的成型壓力使（shǐ）螺釘和銷釘（dìng）產生變形，從而達不到產品的要（yào）求。螺釘在成型時將（jiāng）受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多（duō）件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔（qiāng）的具體情況，在難以注塑加工的（de）部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚（pīn）塊的外表麵加工（gōng），而且容易保（bǎo）證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜（zá）的凹模（mó），把（bǎ）四壁和底板單獨注（zhù）塑加工（gōng）後鑲入模板中，再用墊板（bǎn）螺（luó）釘緊固。在的（de）結構（gòu）中，為了保證裝（zhuāng）配的準（zhǔn）確性，側壁 之（zhī）間（jiān）采用扣鎖連接;連接處（chù）外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使（shǐ）內側接縫緊密，減少塑（sù）料擠入（rù）。

綜上所述，采用組（zǔ）合式凹（āo）模，簡化了複（fù）雜凹模（mó）的注塑加工（gōng）工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模（mó）具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件（jiàn）上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸（cùn）、幾（jǐ）何公差要（yào）求較高，組合結構必須牢靠，鑲（xiāng）塊的（de）機械（xiè）加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要（yào）的。

(二)凸模和型芯（xīn）

凸模和型芯均是成型塑件（jiàn）內（nèi）表麵的零件。凸（tū）模一般是指成型（xíng）塑件中較大的、主要內形的零件（jiàn），又稱主型芯;小型芯一（yī）般是指成型（xíng）塑件上較小孔槽的零件。

1.主（zhǔ）型芯（xīn）的結構

主型芯按結構（gòu）可分為整體（tǐ）式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不（bú）便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在（zài）一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為（wéi）通（tōng）孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘（dìng）緊（jǐn）固，連接牢固，是常用的方法。對（duì）於固（gù）定部分是圓（yuán）柱麵而型芯有（yǒu）方向性的場合（hé），可采用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位;為通孔無台肩式（shì）;為不通孔的結構（gòu）。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形（xíng）狀（zhuàng）複雜的型芯往往采（cǎi）用鑲拚組合式結構（gòu），組（zǔ）合式型芯的優缺點和組（zǔ）合式（shì）凹模的基本相同。設計（jì）和製造這類型芯時，必（bì）須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形（xíng），應避免尖角（jiǎo）與薄壁。中的小型（xíng）芯靠得太近，熱處（chù）理時薄壁部位易開（kāi）裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小（xiǎo）的（de）型芯。在設計型芯結構時，應注意塑（sù）料的溢料飛（fēi）邊不應該影響脫模取（qǔ）件。結構的溢（yì）料飛邊的方（fāng）向與塑件脫模方向相垂（chuí）直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模（mó）方向一致，便於（yú）脫模。

2.小型芯的結構

小（xiǎo）型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模（mó）板中。為小型芯常用的幾種固（gù）定方法，是用台（tái）肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用（yòng）螺塞緊固;是型芯鑲入後在（zài）另一端采用鉚接固（gù）定（dìng）的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接（jiē）固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可（kě）以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發（fā）生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去（qù），將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後（hòu）再（zài）將型芯鑲（xiāng）入（rù）。