1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直（zhí）接成型塑件上螺紋孔的和（hé）固（gù）定螺（luó）母嵌件的兩種。兩（liǎng）種螺紋型芯在（zài）結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮（suō）率，表麵（miàn）租度值上的區別，用來成，魏紋始（shǐ）增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防（fáng）止從塑件上控下時拉（lā）(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯（xīn）安裝在（zài）模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模（mó）振動或料流（liú）衝擊而移動;開模件一道（dào）取出並（bìng）便於裝卸。是成型內（nèi）螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位（wèi）和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接（jiē）觸麵（miàn）起支（zhī）承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的（de）穩定性，並防止（zhǐ）塑料擠（jǐ）入嵌件螺孔中;是將小（xiǎo）直徑（jìng）的（de）螺紋嵌（qiàn）件直接插入固定在模具上（shàng）的光杆型芯上，因螺紋（wén）牙溝槽很細小，塑料僅能（néng）擠入一小段，並不妨（fáng）礙使用，這樣可省去模外脫卸（xiè）螺紋的操作。

螺紋型芯的非（fēi）成型端應製成方（fāng）形或將相對（duì）兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋（xuán）下。是固（gù）定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及（jí）固定方法。由於合模時衝（chōng）擊振動較大，螺紋型（xíng）芯插入時應有彈（dàn）性聯（lián）接裝置，以免造成（chéng）型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具（jù）損傷。是帶豁口柄的結構，豁（huō）口柄的彈力將型（xíng）芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當（dāng）螺紋型芯直徑（jìng）大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則（zé）可反過來將鋼球（qiú）和彈簧裝置在（zài）型芯杆（gǎn）內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用（yòng）H8/f8, 配合（hé）段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的（de）結構。是整體式的螺紋（wén）型環（huán），型環與模板的配合可銑（xǐ）成方形，以便用扳（bān）手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半（bàn）瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同（tóng）的相內（nèi），使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋（wén）上下以修整的（de）拚合痕跡，因此，這種結構隻適（shì）用於精度要求不高的粗牙螺紋的成（chéng）型。

二、成型零件工作尺（chǐ）寸的計算

注塑加工成型零件工作尺（chǐ）寸是（shì）指成型零件上（shàng）直接用來構成塑件的尺寸，主（zhǔ）要有（yǒu）型腔和型（xíng）芯的徑向尺寸，型（xíng）腔的深度（dù）尺寸和型芯（xīn）的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的（de）要（yào）求，如在使（shǐ）用中有配合要求的尺寸（cùn），則精度要求較高。在模（mó）具設計時，應根據塑件的尺（chǐ）寸及精度等級確定模具成型零件的工作（zuò）尺（chǐ）寸（cùn）及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮（suō）率與塑料的品（pǐn）種，塑件的（de）形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有（yǒu）關（guān）。在模具設計時，確定準確（què）的收縮率是很困難的，因為所選取的計算（suàn）收縮率和實際收縮（suō）率有差異。在生（shēng）產塑件時由於工藝條件、塑料批（pī）號發（fā）生變化（huà）也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤（wù）差（chà）：模（mó）具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精（jīng）度的重要因素之一。成型零（líng）件注塑加工精度（dù）越低，成型塑件的（de）尺寸精度也（yě）越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺（chǐ）寸公差值時可（kě）取塑（sù）件公差的13 1/4,或取（qǔ）IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或（huò）型芯的製造公（gōng）差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流（liú）動的衝刷、件的摩擦、成（chéng）型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及（jí）由於上述原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零（líng）件尺寸的變化，這（zhè）種變化稱為成（chéng）型零（líng）件（jiàn）的磨損。磨損的（de）結果（guǒ）是型腔尺寸變大，型芯尺寸變（biàn）小。磨（mó）損大小還與塑料的品種和模具材料及（jí）熱處（chù）理有關。上述諸因素中脫模（mó）時（shí）塑件對成型（xíng）零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂（chuí）直的成型零件表麵，可以不考（kǎo）慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑（sù）料品（pǐn）種、模具材料等（děng）因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小（xiǎo）值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對（duì）成型零件磨損（sǔn）嚴重，磨損量可取大值;摩擦（cā）因數較小的熱塑性塑料對成型零（líng）件磨損小，磨損量可（kě）取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲（shèn）氮處理（lǐ）的，磨損量可取小值（zhí）。對於中小（xiǎo）型塑（sù）件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於（yú）大型塑（sù）件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤（wù）差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如（rú），由於成型壓力（lì）使模具分型麵（miàn）有脹開（kāi）的趨勢，同時由於分（fèn）型麵上的殘渣或模（mó）板注塑加工平麵度的影響，動定（dìng）模分型麵（miàn）上有一定的間隙，它對塑件（jiàn）高度（dù）方向注塑加工尺寸（cùn）有影響;活動型芯與模板（bǎn）配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述（shù），塑件在（zài）注塑加工（gōng）成型過程（chéng）中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由（yóu）此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件（jiàn）的尺寸精度往（wǎng）往較低。設（shè）計塑（sù）件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑（sù）件的使用和裝配要求，而且要（yào）考慮塑件在成型過程中可能（néng）產生（shēng）的（de）誤差，使塑（sù）件規定（dìng）的公差值（zhí）Δ大於（yú）或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設（shè）計時，應考慮使以上各項因素（sù）所引起的累積誤差不超過塑（sù）件規定的公差（chà）值，在（zài）一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺（chǐ）寸精度（dù）的主要原因。而且（qiě）並不是塑件的任何尺（chǐ）寸（cùn）都與以上（shàng）幾個因素有關，另外，所有的誤（wù）差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起（qǐ）的塑件尺寸誤差隨（suí）塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收（shōu）縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度（dù）是困難（nán）和（hé）不經濟的，應穩定成型（xíng），選擇收縮率（lǜ）波動較小的（de）塑（sù）料。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨（mó）損，是影響塑件尺寸精度（dù）的主要因素，因此，應提高模（mó）具精度等（děng）級和減少（shǎo）磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計（jì）算，以上是（shì）考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工（gōng）作尺寸的公式。若（ruò）考慮其他因素時，則成型零件工（gōng）作（zuò）尺寸的計算公式就有不（bú）同形（xíng）式。現（xiàn）介紹一種（zhǒng）常用（yòng）的按平均收（shōu）縮率、平均磨（mó）損量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型（xíng）腔尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件（jiàn）內形尺（chǐ）寸為基本（běn）尺寸，偏差為正（zhèng）值（zhí），與（yǔ）之相對應的模具型芯尺寸（cùn）為基本尺寸，偏差為負值;中（zhōng）距偏差為雙向對稱分布（bù）。模具成型零（líng）件（jiàn）工作尺寸與塑件尺寸的關係。