1.螺紋型芯的結構（gòu）

螺紋型芯按用途（tú）分為直接成型塑件（jiàn）上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺（luó）紋（wén）型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租（zū）度值上的區別，用來成，魏紋始增和（hé）未（wèi）按塑料螺紋結構要求（qiú）設計，以防止從塑件上控下（xià）時拉(件的紋（wén）芯不考慮收縮（suō）率，按普通螺紋（wén）製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑（sù）加工成型時要可靠（kào）定位，不能（néng）因合模振動或料流衝擊而移動;開（kāi）模件一道取出並（bìng）便於裝卸。是成型內螺紋（wén）的螺紋（wén）型芯;是安裝（zhuāng）螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的（de）形式;是（shì）利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止（zhǐ）型芯受壓下沉;是將（jiāng）嵌件下端鑲入模（mó）板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料（liào）擠（jǐ）入（rù）嵌件螺孔中（zhōng）;是將小直徑的螺紋嵌件直接（jiē）插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙（ài）使用（yòng），這樣可省去（qù）模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應（yīng）製成方形或將相對兩邊磨成兩個（gè）平麵，以便在模外（wài）用工具（jù）將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分（fèn）的（de）螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時（shí）衝擊振（zhèn）動較大，螺（luó）紋型芯插入時應有彈性聯接裝（zhuāng）置，以免造成型芯脫落或移動，導（dǎo）致塑件報（bào）廢或模具損傷。是帶豁口柄的（de）結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適（shì）用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋（wén）時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋（wén）型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈（dàn）簧裝置在型（xíng）芯杆內。

2.螺紋型環（huán）的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段（duàn）長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外（wài）製出3°~5°的（de）斜度，型環下端紋型（xíng）環常見的結構。是整（zhěng）體（tǐ）式的螺紋型（xíng）環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從（cóng）塑件上擰下;是組（zǔ）合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩（liǎng）半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的相（xiàng）內，使螺紋型環分組（zǔ）合式型環卸螺（luó）紋快（kuài）而省力。但在成型的塑料外編紋上下以（yǐ）修整的拚合痕跡，因此，這種結（jié）構隻適用於精度要求（qiú）不高的粗牙螺紋的成型。

二（èr）、成型零件（jiàn）工作尺（chǐ）寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑（sù）件的尺寸，主要有（yǒu）型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深（shēn）度尺寸和型芯的（de）高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀（zhuàng）和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要（yào）求較高。在（zài）模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度（dù）等級確定（dìng）模具成（chéng）型（xíng）零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑（sù）加工成型零件工作（zuò）尺（chǐ）寸的依據。影（yǐng）響塑件尺寸（cùn）精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響（xiǎng）：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件的形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸（cùn）、壁厚，模具的結構，成型的工藝（yì）條（tiáo）件等因素有關（guān）。在模具設計時，確定準確的（de）收縮率是很（hěn）困難（nán）的，因為所選取的計算收縮率和實際收縮率有差異。在生產塑件（jiàn）時由於工藝條件、塑料批（pī）號發生變化也會造成（chéng）塑件收縮率的波動。收縮（suō）率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件（jiàn）的製造精度是影響塑件尺寸精度（dù）的重要因素之一。成型零件注塑加工精度越低（dī），成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低（dī），此在確定成型零件工作尺寸（cùn）公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取（qǔ）IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的（de）鏽蝕，以（yǐ）及由於上述原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大（dà）而重新打磨拋光等，均（jun1）造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成（chéng）型零件的磨損。磨損的結（jié）果是型腔（qiāng）尺寸變大（dà），型芯尺寸變小。磨損（sǔn）大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素（sù）中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型（xíng）零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮（lǜ）磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根（gēn）據塑件的產量、塑料（liào）品種、模具材料等（děng）因素來確定。對生產批量小（xiǎo）的，磨損量取小值，甚至可以（yǐ）不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑（sù）料對成型零件磨（mó）損小，磨損量可（kě）取小值;模具（jù）材料耐磨（mó）性好，表麵進行鍍鉻、滲氮（dàn）處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於（yú）大型塑件應取1/6以下。

(4)模具（jù）安裝配合的誤（wù）差：模具成型零件裝配誤（wù）差以及在（zài）成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如（rú），由於成型壓力使模具分型麵有（yǒu）脹開的趨勢，同時由於分型麵上的（de）殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度（dù）方向注（zhù）塑加工尺寸有影響;活動型芯（xīn）與模（mó）板配合間隙過大，將影響塑件上孔（kǒng）的位置精度。

綜上所（suǒ）述，塑件在注塑加工成型（xíng）過程中產生的尺寸誤差應（yīng）該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差（chà）較大，因此塑件（jiàn）的尺寸精度往往（wǎng）較低（dī）。設（shè）計塑件時，其尺寸精度的選（xuǎn）擇（zé）不僅要考慮塑件的使用和（hé）裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規（guī）定的公差（chà）值Δ大於或等（děng）於以（yǐ）上各項（xiàng）因素所（suǒ）引起的（de）累積誤差（chà），即在設計（jì）時，應考慮（lǜ）使（shǐ）以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在（zài）一般（bān）情況下，收縮率的波動、模具（jù）製造公（gōng）差（chà）和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原（yuán）因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以（yǐ）上幾個因素有關，另外，所有的（de）誤差（chà）同時偏向大值或同時偏向小值的可能（néng）性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差（chà）隨塑件尺寸的增（zēng）大而增大。因此，生（shēng）產大型塑（sù）件時，因收縮率動對件公（gōng）差形可誤著單常提高模具製造提（tí）高件精度（dù）是困難和不（bú）經濟的，應穩定（dìng）成型（xíng），選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差（chà）和成型零件的磨損，是影響塑件（jiàn）尺寸精（jīng）度的主要（yào）因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計（jì）算，以（yǐ）上是考（kǎo）慮塑料收縮率（lǜ）時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其（qí）他（tā）因素時，則成型零件（jiàn）工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用的（de）按平均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計（jì）算中，塑（sù）料的收縮率均為平均收（shōu）縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏（piān）差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺（chǐ）寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為（wéi）正值（zhí），與之相對應的模具型芯（xīn）尺寸為基本尺寸，偏（piān）差為負值;中距（jù）偏差（chà）為雙向（xiàng）對稱（chēng）分布。模具成型（xíng）零件（jiàn）工作（zuò）尺寸與塑件尺寸的關係。