1.型腔（qiāng）和型芯的徑向（xiàng）尺寸

(1)型腔徑向尺（chǐ）寸：注塑模具（jù）型腔和（hé）型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大（dà）尺寸，其公差為負偏（piān）差。如果塑件上原有的公差（chà）的標注與此不符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均（jun1）徑向尺寸為（wéi）的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損址（zhǐ）。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部（bù）分可用（yòng）x表示，標注上製造公差後，得由於（yú）隨塑（sù）件的精度等級和尺寸大小（xiǎo）的不同而變化，因（yīn）此，前的係（xì）數x在塑件尺寸較大、精度級（jí）別較低時，當塑（sù）料（liào）製件尺寸較小、精度級別較高時（shí）。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本（běn）尺寸是小尺寸，其（qí）公差A為正（zhèng）偏差，型芯的基本（běn）尺寸l是大尺寸（cùn），製造公差（chà）為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較（jiào）實體（tǐ）塑件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含（hán）有收縮值（zhí）這一項的塑件（jiàn）尺寸改為塑件（jiàn）外（wài）形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁（bì）都應設計有脫（tuō）模（mó）斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差（chà）範圍內時，塑件外形的（de）尺寸隻保證大（dà）端，塑件內腔的尺寸隻（zhī）保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸（cùn）為基準，另一端按脫模斜（xié）度相應減（jiǎn）小;計（jì）算型芯（xīn）尺寸以（yǐ）小端尺寸為基準，另一（yī）端按脫模斜度（dù）相應增大（dà），這樣便於修（xiū）模時有餘量。如果塑件使用要求（qiú）正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯（xīn）高度尺寸計算中，由（yóu）於型腔的底（dǐ）麵（miàn）或（huò）型芯的端麵（miàn）磨損很小，所以（yǐ）可不考慮磨損量，當塑件尺（chǐ）寸大、精度要（yào）求低時取小值;反之取大值（zhí）。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的（de）中線之間的距離稱為中距（jù），該類尺寸屬於定位尺寸（cùn）。由於注（zhù）塑模具上（shàng）中距尺寸和塑件中距公（gōng）差（chà）都是雙向（xiàng）等值公差，同時（shí）磨損的（de）結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不（bú）考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上（shàng）成（chéng）型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔（kǒng）或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加（jiā）工孔時，孔軸線位置尺（chǐ）寸偏差取決於機床的精度（dù），用普通方法（fǎ）加工孔時，孔間距（jù）大（dà），則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間（jiān）隙,會使型芯中距尺寸產生波（bō）動而（ér）影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯（xīn）的尺寸有一定誤差，為（wéi）保證（zhèng）塑件實際尺寸在規定的公差（chà）範圍內，尤其對於尺（chǐ）寸（cùn）較（jiào）大且（qiě）收縮（suō）率波動範（fàn）圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格（gé）的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸（cùn）公差。校核後左邊的值與右邊的值相比越（yuè）小，所設計（jì）的成型零（líng）件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製（zhì）造精度，降低許用（yòng）磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較（jiào）複雜（zá），目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計（jì）算方法，因（yīn）此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是（shì）比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型（xíng）腔類尺寸，而（ér）螺紋型芯（xīn）的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為（wéi）了提高（gāo）成型後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋（wén）型環的徑向尺寸和（hé）增大了螺紋型芯的徑向尺（chǐ）寸。由於螺紋中徑是（shì）決定螺紋配合性（xìng）質的重要參數，它決（jué）定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺（luó）紋大、中、小徑的尺寸（cùn），均以塑件螺紋中（zhōng）徑公差為依據。

注塑模具（jù）型腔和型芯（xīn）工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均（jun1）勻性和收（shōu）縮率的波動，使（shǐ）螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向（xiàng）尺寸計算（suàn）公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮而（ér）引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計（jì）算（suàn）公式中，螺（luó）紋型環或螺（luó）紋型芯（xīn）都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑（jìng）製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度（dù），因（yīn）為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或（huò）螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規則（zé）的（de）小數，加工這樣的特殊螺距很（hěn）困難，因此用收縮率相同（tóng）或相近的（de）塑件外（wài）螺紋（wén）與塑件內螺紋相配合時，計算螺（luó）距尺寸可以不考慮（lǜ）收縮率;當塑料螺（luó）紋與金屬螺紋相配合（hé）時，因（yīn）為在螺紋型環（huán）或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑（jìng）間隙來補償塑（sù）件螺距的累計（jì）誤差;當螺紋配（pèi）合（hé）牙（yá）數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交（jiāo）換齒輪等方法來加工帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙（yá）型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑（sù）料均勻地收（shōu）縮，則不（bú）會改變牙型角的度數，螺紋型（xíng）環或型芯的牙型角應盡量製成接近標準值，米製螺（luó）紋為60°,英製（zhì）螺紋為55°。