模具型（xíng）腔壁厚的計算，應（yīng）以壓（yā）力為準。而壓力是在（zài）注（zhù）射（shè）時，熔體（tǐ）充滿（mǎn）型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內（nèi）的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分（fèn）析和生產實踐表明（míng），大尺寸的注塑（sù）模具型（xíng）腔，剛（gāng）度不足（zú）是主要矛（máo）盾（dùn），型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形（xíng）前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不（bú）夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度（dù）計算條件是型（xíng）腔在（zài）各種受力形式下（xià）的應（yīng）力值不得超過（guò）注塑模具材料的許用應（yīng）力;而剛度計（jì）算條件由於注塑模具（jù）的（de）特殊性，應從以下三（sān）個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓（yā）熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配（pèi）合麵（miàn）產生間隙，間隙過大則出（chū）現溢（yì）料。這時應根（gēn）據（jù）塑料的黏度特性（xìng），在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值（zhí）作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件（jiàn）尺寸精（jīng）度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有（yǒu）很好的剛性（xìng），以保證塑料熔體注入型腔（qiāng）時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的（de）允許變形量（liàng）由塑（sù）件尺（chǐ）寸和公差值來確定。由塑（sù）件尺寸精（jīng）度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料（liào）的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過（guò）大的彈性變形，當變形量超過塑件收（shōu）縮值時，塑件周邊將被型腔緊（jǐn）緊包住而難以脫模，強（qiáng）製（zhì）頂出易使塑件劃傷或（huò）破（pò）裂，因此型腔（qiāng）的允許彈性變形量應小於塑（sù）件壁厚的收縮值，在一（yī）般情況（kuàng）下，因塑料的收（shōu）縮率較大，型腔的彈（dàn）性變形量不會超過塑（sù）料冷卻（què）時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要（yào）由不溢料和塑件精（jīng）度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的（de）條件作為剛度設計的依（yī）據。

注塑模具（jù）型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構（gòu）、注（zhù）塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈（dàn）性變形量以及型（xíng）腔內熔體的壓力。在以上諸（zhū）因參一（yī）定的條件下，以強（qiáng）度計算所需要（yào）的壁厚和以剛度計（jì）算所需要的壁相等時的型（xíng）腔內尺（chǐ）寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強（qiáng）度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為（wéi）注塑模具型腔的壁（bì）厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的（de），同時在（zài）成型過程中注塑模（mó）具受力（lì）狀態也很複雜（zá），一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實（shí）際的力學（xué）模型，確定較為接近實際的計算參數，采用工程上常用的近似（sì）計算方（fāng）法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的（de）壁厚和底板厚度的計（jì）算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的（de）規則型腔進行（háng）近似計算。

(一（yī）)矩形型腔結構尺寸計算

矩形（xíng）型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔（qiāng）結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組（zǔ）合（hé）式矩形型腔

(1)型腔側壁（bì）厚度計算：表示組合式矩形型腔工（gōng）作時變形情況，在熔體（tǐ）壓力作（zuò）用下，側壁向外膨脹（zhàng）產生彎曲變形，使側壁與（yǔ）底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑（sù）件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部固（gù）定梁。

(2)底板厚度（dù）的計算：組合式型（xíng）腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚（hòu）度的計算因其支撐形式不同有很大差異，對（duì）於（yú）常見的（de）動模邊為雙支腳（jiǎo）的（de）底板（bǎn）,為簡化（huà）計（jì）算，假（jiǎ）定型腔長邊l和支腳間距L相（xiàng）等，底板可作為受均勻載荷的簡（jiǎn）支（zhī）梁（liáng），其變形出（chū）現在板的中間，

2.整體（tǐ）式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構（gòu）與組合式型腔相比剛性較（jiào）大。由於底板與側壁為一整體，所以在型（xíng）腔底麵不會出現溢料間（jiān）隙。因此在計算型（xíng）腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證（zhèng）塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式（shì）矩形型腔的（de）任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊（biān）自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩（jǔ）形型（xíng）腔的底板，如果後部沒有（yǒu）支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是周（zhōu）邊固定的受均勻載（zǎi）荷的矩（jǔ）形板。由於熔體的壓力，板將產生（shēng）變形量。

3.矩形型腔動模支（zhī）承（chéng）板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的（de）計算，動模支（zhī）承（chéng）板又稱為（wéi）型芯支（zhī）承（chéng）板，一般都是兩（liǎng）端被（bèi）模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成（chéng）型壓力作用下發生（shēng）變形時，導致塑件（jiàn）高度方（fāng）向尺寸超差，或在分型麵發生（shēng）溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況，組合（hé）式矩形型腔（qiāng）底板厚度就（jiù）是指動（dòng）模支承板的厚度;對於整體式型（xíng）腔，動（dòng）模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩（jǔ）形型腔底板厚（hòu）度已經符合設計要求。當已選定的動模支承板厚（hòu）度通過校驗不夠時，或（huò）者設計時為了有意（yì）識地減（jiǎn）少動模支承（chéng）板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間（jiān）設（shè）置支（zhī）柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具（jù）型腔橫截麵呈圓形的（de）結構。按結（jié）構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型（xíng）腔側壁厚度的計算：組合式圓（yuán）形型（xíng）腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的（de）厚壁圓筒，當型（xíng）腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間（jiān）隙（xì），間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型（xíng）腔底板固（gù）定在圓環形的模腳上，並假定模腳（jiǎo）的內半徑（jìng）等於型腔內半徑（jìng）。這樣底板（bǎn）可作為周邊簡支的圓板，變形（xíng）發（fā）生在板中（zhōng）。

2.整體式圓形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形（xíng）型腔的側壁（bì）可以看做是封閉的厚壁圓（yuán）筒，側壁在（zài）塑（sù）料熔體（tǐ）壓力作用下變形，由於側壁（bì）變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較（jiào）小，越靠近（jìn）底（dǐ）板約束（shù）越大（dà），側壁增大量越小，可以近似地認為底板處（chù）側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底板約束的（de）影響，其內半（bàn）徑增大量（liàng）與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組（zǔ）合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板（bǎn）厚度的計（jì）算：注塑（sù）模具（jù）型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型（xíng）腔的底板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑（jìng）等於型按剛（gāng）度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作（zuò）為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中。