注塑模具製造需要用到結構強度不同的合金（jīn）材料（liào），市麵上常見的原材料包括，鋅合金（jīn）C22， T 10， S-136， nak 80，銅合（hé）金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各（gè）類硬質合金。

根據模（mó）具成（chéng）型方式的不同，製造工藝自然也不一樣（yàng），對模具進行精確加（jiā）工就必須使用高精度（dù）工具，比如高精度機床，CNC加工（gōng）中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在（zài）住宿成型（xíng）過程中形成（chéng）商標，就需要內部激光刻（kè）字，坐標磨，這都（dōu）是注塑模具製造過程中常見的精鑄工藝，為後續塑料（liào）製品帶來了極高的（de）觀賞性，以及性能價值。

在正式製（zhì）造模具之前，相關廠家會評估需求，提（tí）出報價，根（gēn）據需求方的要求，小批量的生產出檢測使（shǐ）用模具，這種模具多數采用樹脂和木材為原材料，作用為驗證和檢測（cè），再確定了尺寸的（de）穩定性，以及成品符合要求之後，才會（huì）使用金屬（shǔ）材料（liào）進行批量加工（gōng），這也是注塑模具製（zhì）造過程中必然要經曆的環節，能夠對大（dà）批量生產的早期進行品質控製。

在（zài）模具批量製造過（guò）程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由（yóu）於模具進入到需求廠家之後，往往會反複使用（yòng），甚（shèn）至高頻率使用，通過一定強（qiáng）度測試後（hòu），能夠達到尺（chǐ）寸（cùn）的穩定（dìng）性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式出場，這也（yě）是注塑模具製造過程中常見的（de）品控要求，由於市場（chǎng）競爭越發激烈（liè），即便像塑（sù）料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要（yào）求達到較高的（de）精度。

注塑模（mó）具製造更多采用小批量定製化生（shēng）產，隨著個性化消費時代的來臨，人們（men）對商品（pǐn）求新求變的願望更（gèng）迫切，一件工業產（chǎn）品進入消費領域（yù）後，壽命和周期（qī）往往短暫（zàn），也意味（wèi）著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市場的（de）變（biàn）化，對廠（chǎng）家的設計和製造能力，以及快速（sù）投產能力都提出了要求。