注塑（sù）模具製造需（xū）要用到結構強度不同的合金材料，市麵（miàn）上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各（gè）類硬質合金。

根據模（mó）具成（chéng）型方式的不同，製（zhì）造工藝自然也不一樣，對模具進行精（jīng）確（què）加工就必須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品（pǐn）需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造過程中常見的精鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極高的觀賞性（xìng），以及性（xìng）能價值（zhí）。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據（jù）需求（qiú）方的（de）要求，小批量的（de）生產出檢測使用模具（jù），這種模具（jù）多數采用樹脂和木材為原材（cái）料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成品符合（hé）要求之後，才會使用金屬材料進行批量（liàng）加工，這也是注塑模具製造過程（chéng）中必然要經曆的環節，能夠對大批（pī）量生產的早期進行品質控製。

在模具批量製造過程（chéng）中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入（rù）到需求廠家之後，往往（wǎng）會反複（fù）使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試（shì）後，能（néng）夠達到尺寸的穩（wěn）定性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具製造過程中常見的品（pǐn）控要求，由於市場競爭（zhēng）越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的（de）精度。

注塑模具製造更多（duō）采用小（xiǎo）批量定製化生產，隨（suí）著（zhe）個性化消費時（shí）代的來臨，人們對商品求新求變的願望更（gèng）迫切，一件工業產品進入消費（fèi）領域（yù）後，壽命和（hé）周期往往短暫，也意味著（zhe），注塑模具製造需要加（jiā）快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和（hé）製造能力，以及快速投產能力都提出了要求。