如（rú）果（guǒ）想了解注（zhù）塑模具是如何生產的，就必先知道注塑模具的構成部分，包（bāo）括了死角處理結構，（油壓缸，斜麵（miàn）頂裝置，滑塊），輔助配件（ KO孔，吊環孔），輔助係統（排氣係統，澆築係統，冷卻係統，頂出係統），輔助零件（注口襯套，頂出板導柱導套（tào），支撐（chēng）柱，頂針，垃（lā）圾丁，抓料銷），模仁，模具（jù）框架，這些都是注塑模具生產中（zhōng）重要的環節。

注塑模具生產（chǎn）之（zhī）前，需要使用電腦繪圖軟件做出模具的平麵圖和3D圖，針對圖（tú）紙進行評估，然後使用木料和樹脂材料製作出原型，這種小批量生產的注塑模具用於驗（yàn）證技術，通過驗證拿到測試報告後，才會使用合金材質進行加工製造（zào），在驗證過程中，如果精度不能達標，或者出現工藝（yì）問（wèn）題可以及時校正。

如今的注塑模型（xíng）往往要配合電氣（qì）控製，達（dá）到更高的自動化生產要求，使用強度更高，對模具的剛性提出了要求，使用各種硬質帶有韌（rèn）性的合金成為主流，例如鋅合金，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，都已經成為（wéi）注塑模具生產不可缺少的基本材料，為（wéi）了加（jiā）工這些材料，達到較高的精度要求（qiú），自然（rán）要使用自動化設備，又給模具生產廠家帶來了升級換代的需求。

大多數注塑模具需要定製，但是在部分特定的領域，部分配件也可以采用標準件，例如輔助零件當中，注（zhù）口襯套，定出版導（dǎo）柱導套，基本（běn）都有標準件可以選購，輔助係統中的排（pái）氣係統和冷卻（què）係統也都有標準備件，這給注塑模具生產帶來了一定（dìng）的便利性，這種模具可以用於加工橡膠和工（gōng）程塑料，環氧樹脂材料等等產品。

不能否認，模具的精度和產品的最終質量高度相關，為了能（néng）夠加工塑料和橡膠製品（pǐn），減少飛邊和毛邊，對模具的表（biǎo）麵硬度，結構強度，表麵粗糙度，剛度都提出（chū）了更高的需求，而且不同領域的（de）廠商要求都不一樣（yàng），靈活定製是目（mù）前注塑模具生產領域主要的生產方式，各個廠家都可以提出需求，深度參（cān）與到模具（jù）的設計（jì）與（yǔ）生產中來，滿足（zú）自家產品的生產需求。