使用注塑模具展開（kāi）的生（shēng）產又被稱為注射成型，分為（wéi）6個階段，分別是合（hé）模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品（pǐn），開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十（shí）幾秒，而且在生產（chǎn）線上要反複循環這些動作，利用注塑模（mó）具（jù）工作原理，塑料製品生（shēng）產達到了（le）較好的良品率。

建築在注塑模（mó）具工（gōng）作原理之上的生產工藝這些年又有了改進，增加了許多新技術，包括水輔注（zhù）塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了（le）不少的改進，可（kě）以實現更多塑料原材料的成型技術，也給產品帶來了更好的性能，美（měi）觀度，標誌著注（zhù）塑模具工業進入高技術方（fāng）向，利用這種（zhǒng）原理生產（chǎn）塑料製品，帶來了更輕的重量（liàng），更少的生（shēng）產時間，避免了浪費（fèi）。

注塑模具工作原理第1次被應用是在（zài）1851年，到1872年，世界上第1台塑料（liào）注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產需求，這種機（jī）器被廣泛應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界（jiè）上第1款螺杆式注射（shè）機，到（dào）了70年代，複雜的中空塑料製品風靡世界（jiè），都是利（lì）用注塑模具工作原理開（kāi）發出來的。

在（zài）整個工作過程中，對溫度的控製至關緊要，這其中有包含三種溫度（dù）的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒（tǒng）溫度關係（xì）到塑料的流（liú）動溫（wēn）度，通過加熱，讓塑料材料（liào）達到平均的分子量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑（sù）模具時控製性能，而控製了模具溫（wēn）度，才能達到較好的塑形條件（jiàn），這都是注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模具工（gōng）作原理生產的各種模具（jù）可能達（dá）到數10萬種，在各個生產領域都能見（jiàn）到，讓工業產品精度越來（lái）越好，價格越來越低廉，越做（zuò）越複雜，注塑過程當中，還要（yào）把控（kòng）好壓力控（kòng）製，包括（kuò）注射（shè）壓力，塑化（huà）壓力，這也是完成整（zhěng）個注塑工（gōng）藝的前提（tí）條件，關係到產品的（de）良率，以及後續使用的結構（gòu）剛性。

如今利用注（zhù）塑模具工作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀（xiù）廠家在背後推波助瀾，世界上有（yǒu）許多排行前列的模具加（jiā）工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產提（tí）供了（le）基礎保障，優秀的模具生產商必須有良好（hǎo）的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技（jì）術儲（chǔ）備和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為（wéi）相關企業提供定（dìng）製化服（fú）務。