使用注塑模具（jù）展開的（de）生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短（duǎn），最長15分鍾，最短隻有十幾秒（miǎo），而且在生產線上（shàng）要反複循環這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具（jù）工作原（yuán）理之（zhī）上的生產（chǎn）工藝（yì）這些年又有了改（gǎi）進，增加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注（zhù）塑，都給行業帶來了不少（shǎo）的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術（shù），也（yě）給產品帶來（lái）了更好的性能，美（měi）觀（guān）度，標誌著注塑模具工業進入（rù）高技術方向，利用這種原理生產塑料製品，帶來了更輕的重（chóng）量，更少的生產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取得專利，上世紀40年代開始，由（yóu）於第2次世界大戰催生了大量的生產需（xū）求，這種機器被（bèi）廣泛（fàn）應用，降低了（le）商品價（jià）格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代（dài），複雜（zá）的中空塑料製（zhì）品（pǐn）風靡世界，都是利用注塑模具工作原（yuán）理開發出來的。

在整（zhěng）個工作過程中，對溫度的（de）控製至關（guān）緊要，這其中有（yǒu）包含三種溫度的（de）控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度（dù），料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均（jun1）的分（fèn）子（zǐ）量，以（yǐ）及分子分布，控製好噴嘴溫度，才能在（zài）注塑模具時控製性能，而控製了模具溫度，才（cái）能達（dá）到較好的（de）塑（sù）形條件，這都是注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具可能達到數10萬（wàn）種，在各個生產領域都能見到，讓工業產品精度越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要把控（kòng）好壓力控製，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成（chéng）整（zhěng）個注塑工藝的（de）前提條件，關係（xì）到產品的良率，以及後續使用的結構剛性。

如今利（lì）用注塑模具工作原理生產的（de）塑料（liào）製品形狀越來越複雜，尺寸精度把（bǎ）控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾，世（shì）界上有許多排行前列（liè）的模（mó）具（jù）加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產提供（gòng）了基（jī）礎保障，優秀的模（mó）具生產商必（bì）須有良好的研發能力，緊跟技（jì）術潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲（chǔ）備，同時還可（kě）以根據市場需（xū）求，為相關企（qǐ）業（yè）提供定製化服務。