首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置（zhì）都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一（yī）般在數秒之內完成，隻有這（zhè）樣成型（xíng）效率才會（huì）更高，這（zhè）也是整（zhěng）個注塑開模工藝當（dāng）中最（zuì）關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模（mó）具施加壓力，以（yǐ）此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密（mì）度的提高，在這個階段，也有很多新技（jì）術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔（fǔ）助成型法，以（yǐ）及（jí）發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工（gōng）藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了（le）冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮（suō），整個冷卻工藝的過程約（yuē）占注（zhù）塑開模（mó）工藝周期的80%，避免過早開模導（dǎo）致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱（rè）不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關（guān）係到成品質（zhì）量的成敗，消除（chú）了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛（chí）現象，為製品的最終形態（tài）定型（xíng）。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑開模工（gōng）藝當中最後的環節（jiē），雖然經過冷卻之後，產品已經定型（xíng），但是打開模（mó）具也要（yào）講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開（kāi）模具要避免受力不均勻，模具當中專門設計了脫模設（shè）備，尤其（qí）在製造較薄的塑料製（zhì）品時，開模過（guò）程要小心（xīn）翼翼，保證開模的運動（dòng）平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階（jiē）段都會對產品最終（zhōng）的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件（jiàn）的完（wán）整性，一（yī）旦精度不合格或者（zhě）出現形變，就要立即進行替（tì）換，否則會產出（chū）源（yuán）源不斷的不良品。

隻有專（zhuān）業的廠家才能生產專業的模具，尤其對（duì）產品精度要（yào）求（qiú）高（gāo）的相關企業，往往隻（zhī）和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然（rán）能夠保持較（jiào）好的精度，並且長期使用，極大（dà）的降低了成（chéng）本。