首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合（hé）二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短（duǎn）暫，一般（bān）在數（shù）秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也（yě）是（shì）整個注塑（sù）開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就（jiù）是在注塑開模工藝當中，持（chí）續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經（jīng）逐漸成型，模具內部的壓力（lì）達到（dào）了最高值，有助於實現塑料密度的提高（gāo），在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的（de）工藝和手段。

完成了保壓階（jiē）段，就開始了冷（lěng）卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期（qī）的80%，避免過早（zǎo）開模導（dǎo）致（zhì）塑料變形（xíng），也不會因為還沒有（yǒu）達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到（dào）成品質量的成敗，消除了殘餘應（yīng）力，也避免了塑料製品的鬆（sōng）弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開（kāi）模（mó）階段，這也是注塑開模（mó）工藝當中（zhōng）最後的環（huán）節，雖然經過冷卻（què）之後，產（chǎn）品已經定型，但是打開模具也要講求方（fāng）式方（fāng）法，否則會破（pò）壞內部塑料的穩定（dìng）性（xìng），導致功（gōng）敗垂成（chéng），打開模具要（yào）避免受力不均勻，模（mó）具當中（zhōng）專門設計了（le）脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品（pǐn）時，開模過程要小心翼翼，保證開模（mó）的運動（dòng）平穩性，不能在產品（pǐn）表麵留下（xià）痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要（yào）求並（bìng）沒有那麽高，但是如果（guǒ）需（xū）要一（yī）定的精密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段（duàn）都會對產品最終的良率（lǜ）構成影（yǐng）響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構（gòu）件的完整（zhěng）性，一旦精度不合（hé）格或者出現形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的（de）不良品。

隻有專業（yè）的廠家才能生產（chǎn）專業的模（mó）具，尤其對（duì）產品精度要求高的相關企業，往往隻（zhī）和強者合（hé）作，經過反複注塑開模的模具（jù），仍然能夠保持較好的精度，並且長期（qī）使用，極大的降低（dī）了成本。