注塑模具公司會根（gēn）據需求方的要求，評估需要使用模具的材質，成型品複雜程度，模具（jù）基座的基本構造，成（chéng）型機械（xiè）的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價，需（xū）求方認為沒問題（tí）才會開始設計工作，例如使用單色模（mó）具（jù）還是雙色模具，工藝難度（dù）都不一樣，設計工作（zuò）需要考慮到原料（liào）射出壓力，開模周期，以及模具所需（xū）要達到的精（jīng）度。

針對（duì）模（mó）具基座設計包括導柱設計，設計過（guò）程中（zhōng）要保持同心（xīn）度，回位銷設計（jì）要考慮（lǜ）到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設（shè）計主要是（shì）在合模（mó）工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回（huí）路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公（gōng）司（sī）在替客戶進（jìn）行模具（jù）設計前，要了解對方（fāng）模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶（dài）來哪些問題，假如製作的是（shì）簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電（diàn）話機外殼，電腦外殼，模具（jù）的設計與生產會非常簡（jiǎn）單，有現（xiàn）成的模板可以套（tào）用，這一些流行（háng）性的快銷產品模具生產和（hé）設計中，就需要獨立的設計元（yuán）素，需要考慮的問題非常（cháng）多。

中小型工廠一（yī）般采用靈（líng）活生產的方式，對模具靈活性（xìng）要求較高，比如市場上有熱銷產品（pǐn），從計（jì）劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間（jiān）非常短暫，為了追趕市場潮（cháo）流，注塑模（mó）具公司也（yě）會（huì）把（bǎ）定製時（shí）間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方（fāng）報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自（zì）己的（de）要求，提供給客戶的（de）模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮（suō）與變形，在正式的模具（jù）投入生產之（zhī）前，往往（wǎng）會先采用樹脂和木材進行（háng）實（shí）驗用模具的生產，搜集（jí）到足夠的數（shù）據，然後（hòu）才用金屬（shǔ）模具來代替，降低客戶使用時造成風險（xiǎn）的可能，目前行業內定製一套模具的時間最短（duǎn）隻要7天。