一、擠出（chū）模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注（zhù）塑模具應包括兩部分：機（jī）頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件（jiàn）成（chéng）型（xíng）的主（zhǔ）要部件，它使來自擠（jǐ）出機的熔融塑料由螺旋運動變（biàn）為直線運動，並進一步塑化（huà），產生必要的成型（xíng）壓力，保證（zhèng）塑件密實，從（cóng）而獲得（dé）截麵形狀（zhuàng）相似的連續型材（cái）。

(二)定型模的作用通常采用冷卻（què）、加壓或抽真空的方法，將從（cóng）口模中擠（jǐ）出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得（dé）到（dào）截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出（chū）成型的塑料（liào）製件截麵形（xíng）狀的規格多種多樣，因（yīn）此根據不同的塑件要（yào）求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料（liào）製件（jiàn）分類：這是常見的分類方法。通常（cháng）的（de）擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材（cái）、單絲、粒料、各種異型（xíng）材、吹塑薄膜、帶有塑（sù）料包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機（jī）頭，還可以根據其某些（xiē）特點進（jìn）一步細分，如管機頭可（kě）細分為直機頭、彎機頭和旁側式機（jī）頭等（děng）;吹（chuī）塑薄膜（mó）機頭又可細分為芯棒式機頭、進料（liào）式機頭、螺（luó）旋式機頭（tóu）和（hé）多層（céng）複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出（chū）口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分（fèn）為直通機頭和角式機頭。直通機頭（tóu）的特點是：熔體（tǐ）在機頭內的擠出流向與擠出機（jī）螺杆的軸線平行;角（jiǎo）式機頭的特（tè）點是：熔體在機頭內（nèi）的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機（jī）頭和角（jiǎo）式機頭的選用與（yǔ）塑件結構（gòu）類型有關，如可以采用直（zhí）通機頭擠出成（chéng）型聚氯（lǜ）乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包（bāo）覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型（xíng）不同品種的（de）塑料（liào）或不同（tóng）的塑料製件時，熔體在（zài）機頭內（nèi）所受壓力的大小不同，對於塑（sù）料（liào）熔體（tǐ）受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠（jǐ）出模的結構（gòu）組成

擠（jǐ）出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型（xíng）塑（sù）件的（de）內表麵，由此（cǐ）可見，口模和芯棒決定了塑件的（de）截麵形（xíng）狀。

(二)過濾網和過濾板過（guò）濾網（wǎng）的作（zuò）用是將塑料（liào）熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形（xíng）成一定的壓力;過濾板又稱多孔（kǒng）板，同時（shí）還起支承（chéng）過濾網的作用。

(三)分流器（qì）和（hé）分流器（qì）支（zhī）架分流器使通過它（tā）的塑（sù）料（liào）熔體分流（liú）變成薄環狀以平穩（wěn）地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來（lái）支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成（chéng）一個（gè）整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝（zhuāng）並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠（jǐ）出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調（diào）節係統為了保證塑料熔體在機頭（tóu）中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控（kòng）製成（chéng）型區內口（kǒu）模與芯棒間的環隙（xì）及同軸（zhóu）度，以保（bǎo）證擠出的塑件壁厚均勻。通常調（diào）節螺釘（dìng）的數量為4~8個。

(七)定徑套離開（kāi）成型區後的（de）塑料熔體雖已具有給定的（de）截麵形狀，但因（yīn）其溫度仍較高（gāo）不能（néng）抵抗自重變（biàn）形，為此需（xū）要用定徑套（tào）對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺（chǐ）寸和幾何形狀。