一、加料室結構

移動式罐式壓注模的（de）加（jiā）料（liào）室可單獨取下，並（bìng）且有一定的通用性。加料（liào）室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊（jǐn）緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出（chū）。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上（shàng）模上表麵和加料室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單（dān），清（qīng）理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱（zhù）定位（wèi）加料室，導柱既可固（gù）定在（zài）上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和（hé）清理不太方便;采（cǎi）用外形銷定位，這種（zhǒng）結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種（zhǒng）結構可（kě）以減少溢料（liào）的可能性，因此得到廣（guǎng）泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截（jié）麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型（xíng）腔結構及數量。固定式罐式（shì）壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊（kuài）板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵（miàn）均（jun1）為圓形。由於加（jiā）料室截麵尺寸與鎖模無關，故其（qí）直徑較（jiào）小，高度較大。

二、壓柱結（jié）構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加（jiā）工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣（yuán）的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定（dìng）式罐式（shì）壓注模都能用（yòng）;組合式（shì）結構，用於固定式模（mó）具，以（yǐ）便固定在壓機上（shàng）;在壓（yā）柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出（chū）的塑料充滿並固（gù）化在其中，繼續使用（yòng）時起到了活塞（sāi）環的作（zuò）用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形（xíng）槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中（zhōng）頭部的（de）球形（xíng）凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於（yú）直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓（yā）柱;用於拉出多（duō）個主流道凝料（liào）的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與（yǔ）加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的（de）配合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若（ruò）為帶有（yǒu）環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些（xiē）。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應（yīng）留0.3至（zhì）0.5mm的（de）儲料間（jiān）隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算（suàn）

(1)確定加料室的截（jié）麵積：罐（guàn）式壓（yā）注模（mó）加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個（gè）方麵考慮。從傳熱方麵（miàn）考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根（gēn）據經驗（yàn），未經預熱的熱固性塑料（liào）每克約（yuē）需1.4c㎡的加熱麵積，加（jiā）料（liào）室總（zǒng）表麵積為加料室內（nèi）腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵（miàn）積之和。為了簡便起見（jiàn），可（kě）將側壁麵（miàn）積略去不計，這樣比（bǐ）較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵（miàn）考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經（jīng）驗，加料室截麵積必須比塑（sù）件型腔與澆注係統投（tóu）影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料（liào）所占有的容積：加料室截麵積確定後，其（qí）餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。