(一)凹模

凹模是（shì）成型塑件外表麵的（de）主要零件，按其結構不同，可分為整體式和（hé）組合式兩類。

1.整（zhěng）體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固（gù），使用（yòng）中不（bú）易發生變形，不會使塑（sù）件產生拚接線痕（hén）跡（jì）。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具（jù）上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以（yǐ）上（shàng）零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹模部鑲（xiāng）拚式、側（cè）壁鑲拚（pīn）式和四壁拚合式等形式（shì）。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法（fǎ）加工製成，然後壓入模板中（zhōng），這種（zhǒng）結構注（zhù）塑加工效率高，裝拆方便，可以保（bǎo）證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模（mó）板的（de）裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式（shì），凹模帶有凸肩（jiān），從下麵嵌入凹模（mó）固定板，再用墊（diàn）板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回（huí）轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構（gòu）簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔（kǒng）的固定形（xíng）式，凹（āo）模（mó）嵌入固定板後（hòu）直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配（pèi）精度，使固定板內部的氣體充分排除及（jí）裝拆方便，常常（cháng）在固定板下部設計有工藝（yì）通孔，這種結構可（kě）省去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔的某些（xiē）部位，為了注塑加工上的（de）方便，或對特別容易磨損、需要經常（cháng）更換（huàn）的，可將該局部做成鑲件，再（zài）嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研（yán）磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工（gōng）出成（chéng）型（xíng）部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構（gòu）一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成（chéng）型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸（shēn）;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也（yě）可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這（zhè）樣就把複雜的型（xíng）腔內表麵加（jiā）工轉化為（wéi）鑲拚塊的外表（biǎo）麵加工，而且容易保證（zhèng）精度。

(6)四壁拚合式凹模（mó）：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用（yòng）墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連（lián）接;連接處（chù）外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使（shǐ）內（nèi）側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述（shù），采用組（zǔ）合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚（pīn）合處有間（jiān）隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的（de）模具鋼。為了保證組合式型腔尺（chǐ）寸精度和裝配的牢固，減（jiǎn）少塑件上的鑲拚痕跡，對（duì）於鑲（xiāng）塊的尺寸（cùn）、幾何（hé）公差要求較（jiào）高，組（zǔ）合結構必（bì）須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因（yīn）此（cǐ），選擇合理的組合鑲拚結構是非（fēi）常重要的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和型（xíng）芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模（mó）一般（bān）是指成（chéng）型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯（xīn）;小型芯一般是指成型塑（sù）件（jiàn）上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩（liǎng）種。其（qí）中為整（zhěng）體式，結構牢固，但不便加工，消（xiāo）耗的模具鋼多，主要用於工藝（yì）試驗模（mó）或小型模具上（shàng）的形狀簡單的型芯。在一般的模具（jù）中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯（xīn）單獨注塑加工（gōng），再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用（yòng）台肩（jiān）和模板（bǎn）連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢（láo）固，是常用（yòng）的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向（xiàng）性的場合，可采用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結（jié）構。

注塑加（jiā）工成型零件的結構（gòu）設計（jì），為了便（biàn）於（yú）加工，形狀複雜的型芯往（wǎng）往采用（yòng）鑲拚組合式結構（gòu），組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和（hé）製造（zào）這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防（fáng）止熱處理時變形（xíng），應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得（dé）太近，熱處理時薄壁部（bù）位易開裂，將（jiāng）大的（de）型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設（shè）計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛（fēi）邊的方向與塑（sù）件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小（xiǎo）型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩（jiān）固定的形式，下麵用（yòng）墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上（shàng）減少配合長度，是（shì）型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲（xiāng）入後，在下端（duān）用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲（xiāng）入後在另一端采用鉚接固（gù）定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形（xíng）型芯，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計（jì）成（chéng）兩段，型芯的連接固定段製（zhì）成圓形，並（bìng）用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個（gè）互相靠近的小型芯（xīn），用凸肩（jiān）固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相（xiàng）碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓（yuán）台階（jiē）孔或（huò）長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。