一、導向機構的（de）作用

(1)定位作用：注塑模具閉合（hé）後，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導（dǎo）向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時（shí），首先是（shì）導向零件接觸（chù），引（yǐn）導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過（guò）程中可能產生（shēng）單向側壓力，或者由於成型設備精度（dù）低的影響，使導柱承受了一定的側（cè）向壓力，以保（bǎo）證注塑模具的正常工作。若側壓（yā）力很大時，不能單靠（kào）導柱來承擔，需增設錐麵定（dìng）位（wèi）機構。

二、導柱導向機（jī）構

導柱導向（xiàng）機構的主（zhǔ）要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結（jié）構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工（gōng）方便，用於簡單注塑模（mó）具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大（dà）時，也可（kě）在模板中設置導（dǎo）套，導（dǎo）向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導（dǎo）柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑（sù）模具，導柱與導套相配合，導套固定孔（kǒng）直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱（zhù）用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要（yào）可加工出油槽，以便潤滑和（hé）集塵，提高使用壽命。

2.導柱（zhù）結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部（bù）分的長度應比凸模端（duān）麵的高度高出（chū）8~12mm,以（yǐ）避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導（dǎo）柱前端應做成錐台形或半球形，以（yǐ）使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬（yìng）而耐（nài）磨的表（biǎo）麵，堅（jiān）韌（rèn）而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳（tàn）淬火（huǒ）處理或T8、T10鋼經淬火處（chù）理，硬度（dù）為50-55HRC.導柱（zhù）固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有（yǒu）足夠的距離，以保證（zhèng）注塑模具強度（dù）。為確保合模時隻能按一個方向合（hé）模，導柱的布置可采用等（děng）直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以（yǐ）設（shè）置在（zài）動模一側，也可以設置（zhì）在定模一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件（jiàn）下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精（jīng）度：導柱固定端與模板之（zhī）間一般（bān）采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或（huò）H8/f7的間隙配（pèi）合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型（xíng）結構。為（wéi）直導套，結構簡單，加工方便，用於簡（jiǎn）單注塑模具或（huò）導套後麵沒有墊板的（de）場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高（gāo）的場合（hé），導（dǎo）套（tào）的固定孔（kǒng）便於與導柱的固定（dìng）孔同時加工，其中用於兩塊板（bǎn）固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱（zhù）順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔（kǒng）做成通孔，以利於排（pái）出孔內空氣（qì）及殘渣（zhā）廢料。如模板較（jiào）厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵（miàn）打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製（zhì）造，其硬度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定（dìng）形式（shì）及配合精度：I型導（dǎo）套用H7/6配合鑲入（rù）模板，為了增加導套鑲入的牢（láo）固性，防止開模時導套被拉出來。是將（jiāng）導套側麵加工（gōng）成缺口（kǒu），從模板的側（cè）麵用（yòng）緊固螺釘固（gù）定導套（tào）;是用環形槽代（dài）替缺口;是導套側（cè）麵開孔，用螺釘緊固;導（dǎo）套也可以在壓入模板後用鉚接端（duān）部的方法來固定（dìng），但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導（dǎo）柱與導套的配用形式要根據注塑模（mó）具的結構及生（shēng）產要求而定。

三、錐（zhuī）麵定位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深（shēn）腔、薄壁塑件時，型（xíng）腔內側向（xiàng）壓力可（kě）能引起型腔（qiāng）或型芯的偏移，如果這（zhè）種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或（huò）咬死，這時除了設置導柱（zhù）導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑（sù）模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏（piān）移：另一種是兩錐（zhuī）麵配合，錐麵角度越小越有（yǒu）利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過小（xiǎo），一般取5°~20°,配合高度在15mm以（yǐ）上，兩（liǎng）錐麵都要淬火處理。在（zài）錐麵（miàn）定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開（kāi），在分型麵上不會（huì）形（xíng）成間隙（xì），這是合理的結構。