一、導向機構的作用

(1)定（dìng）位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向（xiàng）機構在注塑模（mó）具裝配過（guò）程中也起了定位作用，便於裝配（pèi）和調（diào）整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避（bì）免型芯進入型（xíng）。

(3)承受一定的側向壓（yā）力：塑腔造成成型零件損壞。料（liào）熔體在充型過程中可（kě）能產生（shēng）單（dān）向側（cè）壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力（lì），以保證（zhèng）注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單（dān）靠導柱來承擔，需（xū）增設錐麵定（dìng）位機構。

二、導柱導向機構（gòu）

導柱導向機構的主要零件（jiàn）是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典（diǎn）型結構。為帶頭導柱，結（jié）構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小（xiǎo）批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合（hé）。生（shēng）產批量大時，也可在（zài）模板中設（shè）置導套，導向孔磨損後（hòu），隻需更換（huàn）導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較（jiào）為複雜，用（yòng）於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套（tào）相配合，導套固（gù）定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩（liǎng）孔可同時加工，確保同軸（zhóu）度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部（bù）分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要（yào）求

(1)長度：導柱導向部分（fèn）的長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避（bì）免出現導柱未導正方向而（ér）型芯進入型（xíng）腔。

(2)形狀：注射模設計導（dǎo）柱前（qián）端應做成錐（zhuī）台形或半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不（bú）易（yì）折斷的內芯，因此（cǐ）多采用（yòng）20鋼經滲碳淬火處理（lǐ）或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表（biǎo）麵粗糙度Ra值為（wéi）0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合（hé）理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模（mó）具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度（dù）。為確（què）保合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導（dǎo）柱（zhù）不對稱布置或不（bú）等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模一側（cè），應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型（xíng）麵較多的一側。

(5)配合（hé）精度（dù）：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導（dǎo）向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配（pèi）合。

(二)導（dǎo）套

1.導套的結構形式

導套的典型結（jié）構。為（wéi）直導（dǎo）套（tào），結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套（tào）後麵沒有墊（diàn）板的場合;為帶頭導套（tào），結構較複（fù）雜，用於精度較高的場合（hé），導套的固（gù）定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順（shùn）利進入（rù）導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通（tōng）孔，以利於排出孔內空（kōng）氣及殘渣（zhā）廢料。如模板較（jiào）厚，導柱孔必須（xū）做成不通孔時，可在不通孔的側麵（miàn）打一小孔排氣。

(2)材料：導（dǎo）套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一般（bān）應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止（zhǐ）導（dǎo）柱或導套拉毛。導套固定部（bù）分（fèn）和導滑（huá）部分的表麵粗糙度值一般為（wéi）Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板（bǎn），為了增加導套鑲入的牢固性，防（fáng）止開（kāi）模時導套被拉出（chū）來。是將導套側麵（miàn）加工成缺口（kǒu），從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽（cáo）代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模（mó）板後用鉚接（jiē）端部的（de）方法來固定（dìng），但這種方法不（bú）便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套（tào）的（de）配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求（qiú）而定。

三、錐麵定（dìng）位機（jī）構

注塑模具（jù）合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深（shēn）腔、薄壁塑（sù）件時，型腔內側向壓力可能引起型腔或型芯的偏（piān）移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔（dān），會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注（zhù）塑模具上，使它與兩錐麵（miàn）配合，製止（zhǐ）型腔或型芯的偏移：另一種是兩（liǎng）錐麵配合，錐麵（miàn）角度越（yuè）小越有利於定位，但由於開模力的（de）關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配（pèi）合高度（dù）在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要（yào）注意錐（zhuī）麵配合形式，如果是型芯模塊（kuài）環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外（wài）漲開（kāi），在（zài）分型麵上不會形成（chéng）間隙（xì），這是合理的結構。