(二)推管推出機構

注塑模具（jù）推出機構的導向與複位，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠（chǎng）對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推（tuī）出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其（qí）他形式;用方銷將型（xíng）芯固定在動模板上，推管在方銷（xiāo）的位置處（chù）開槽，推出（chū）時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板內滑動的形式，這種結構的型（xíng）芯和推管都較短，但模板厚度較（jiào）大，當推出距離較大時，采用（yòng）這種結構不太經濟。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配（pèi）合，當直徑較小時選用H8/f7的配（pèi）合，當直徑較大時選用H7/f7的（de）配合（hé）;推管外徑與模（mó）板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配（pèi）合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱（rè）處理要求（qiú）及配合部分的表（biǎo）麵粗糙度要求（qiú）與（yǔ）推杆相同。

(三)推（tuī）件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板（bǎn），在塑件的整（zhěng）個（gè）周邊端麵上進行推出（chū），因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的（de）配（pèi）合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能（néng）會滯留在推（tuī）件板上。由推杆推著推件板將塑（sù）件從（cóng）凸模上（shàng）推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推（tuī）出行程，以防止推件板脫落;結（jié）構可（kě）避免（miǎn）推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用（yòng）的（de）結構形式;是推件板鑲入動模板（bǎn）內，推件板（bǎn）和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板（bǎn）在推（tuī）出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的（de）注塑模具結構簡（jiǎn）單，適用於有兩側頂出機構的注射（shè）機。

注塑模具推出機（jī）構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須（xū）進行淬（cuì）火處理，以提高耐磨性，但對於外形（xíng）為非圓（yuán）形的塑件（jiàn）來說，複雜（zá）形狀的型又要（yào）求火後（hòu）能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就（jiù）較困難。因此（cǐ），推件板椎（zhuī）出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在（zài）推件板推出（chū）機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵配合，以防止（zhǐ）推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑（sù）件或用（yòng）軟塑料（liào）成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑件（jiàn）與型芯（xīn）間容易（yì）形成真空，造成（chéng）脫模困難，為此應考慮（lǜ）增（zēng）設進氣裝置。結構是靠（kào）大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的（de）形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出機構

當有些塑（sù）件不宜采用（yòng）上述推（tuī）出機構時，可利用活動鑲（xiāng）件或凹模將塑件推出。是利用（yòng）活動鑲件或凹模推出（chū）塑件的結（jié）構。是螺紋型（xíng）環（huán）作推出零（líng）件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便（biàn）於螺紋（wén）型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來（lái）推塑件，鑲塊與（yǔ）推（tuī）杆（gǎn）聯接（jiē）在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊（kuài）上取下（xià）;是利用凹模（mó）型腔將塑件從型（xíng）芯中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用工具物物件從（cóng）西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推（tuī）機（jī）構，設計（jì）時應注意推件板上的（de）型腔不能（néng）太深，否則手工無法從其上（shàng）取下塑件。另外，推（tuī）杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五（wǔ）)綜合推出機構

在實際生產（chǎn）中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會（huì）順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上（shàng）的推出形式，這種推出（chū）機構即（jí）稱為綜合推出機（jī）構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機（jī）構的導向與複位（wèi）

為了（le）保證（zhèng）推出機構（gòu）在工作過（guò）程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位（wèi）置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝（zhuāng）置。

(一（yī）)導向零件

推出機構的導向零件，通常由（yóu）推板導柱與推板（bǎn）導套所組成，簡單的（de）小注塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的導向孔組成。導向零（líng）件使各推出元件得以保（bǎo）持一定的配合間隙，從而保證（zhèng）推出和複位（wèi）動作順利進行。有的（de）導向零件（jiàn）在導（dǎo）向的同時還起支承作用（yòng）。中推板導柱固定（dìng）在支承板上（shàng），推板導柱也可以固定在動模（mó）座板上（shàng）;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配（pèi）合的形式，而且推板導柱（zhù）除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱（zhù）也不起支承作用，這種形式用於生產較小批（pī）量塑件的（de）小型注塑（sù）模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根（gēn）據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四（sì）根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為（wéi）了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆均采用圓形截麵，一般每副注（zhù）塑模具設置（zhì）四根複位（wèi）杆，其位置盡量設在推杆（gǎn）固（gù）定板的四周，以便（biàn）推出機構合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與所（suǒ）在（zài）動模分（fèn）型麵平齊。推出機構推出後，複（fù）位杆便高出分型麵。複位杆的複（fù）位作用是利用合模動作（zuò）來完成的，合（hé）模時，複位（wèi）杆先於動模分型麵（miàn）與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸（jiàn）合攏的過程中，推出機構便被複位（wèi）杆項（xiàng）住，從而與（yǔ）動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時（shí）完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複（fù）位杆的作用，故（gù）在（zài）推（tuī）件板推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模（mó）具結構允（yǔn）許的條件（jiàn）下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具（jù）推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複（fù）位時，推出（chū）機構的複位先於合（hé）模動作完成。所（suǒ）以，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後（hòu），在彈（dàn）簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作（zuò）時（shí）彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要（yào）注（zhù）意：所標尺寸s不等（děng）於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的（de）選用（yòng）及推出距離（lí）來定。

(二)推管推出機構

注（zhù）塑模具推（tuī）出機構的（de）導向（xiàng）與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出（chū）機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當（dāng）推出距（jù）離較大時可采用其他形（xíng）式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結構（gòu）的型芯和推管都較短，但模板厚（hòu）度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟（jì）。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f7的配合（hé），當（dāng）直（zhí）徑較大（dà）時選（xuǎn）用H7/f7的配合;推管外徑與（yǔ）模板孔相配（pèi）合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板（bǎn）的配合長度一般取推（tuī）管外 徑（jìng）的1.5~2倍。推管的（de）材（cái）料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板（bǎn）推出（chū）機構

推件板推（tuī）出機（jī）構是由一塊與凸模按一定配（pèi）合（hé）精度相配（pèi）合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的（de）配合（hé）不好，則在塑（sù）件（jiàn）上會（huì）出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑（sù）件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止（zhǐ）推件板（bǎn）脫落;結構可（kě）避免推件板脫（tuō）落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板（bǎn）內，這兩種結構是常用的結構形式;是（shì）推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋（wén）聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也（yě）不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在（zài）推件（jiàn）板上（shàng），這種形式的注塑模（mó）具結構（gòu）簡單（dān），適用於有（yǒu）兩（liǎng）側頂出機（jī）構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中（zhōng），由於推件板和（hé）型芯有摩擦，所以推件板（bǎn）也必須進行淬火處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來說，複（fù）雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加（jiā）工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內（nèi）孔為（wéi）圓形或其他簡單形狀的場合。在（zài）推件板（bǎn）推出機構（gòu）中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板（bǎn）與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件（jiàn）板因偏心而溢料。對（duì）於大型的深腔（qiāng）塑件或用軟塑料成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯（xīn）間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難（nán），為此應（yīng）考（kǎo）慮增設（shè）進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥進氣，塑（sù）件便能（néng）順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接（jiē）設置推盤的形式，使推出時（shí）很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推（tuī）出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑（sù）件推出。是利用活動鑲件或（huò）凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工（gōng）具（jù）將塑件取下，為了便於螺紋型環的安（ān）放，采（cǎi）用彈簧先複位;是利用活動鑲（xiāng）件來推（tuī）塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一起，塑件脫模後仍（réng）與（yǔ）鑲塊在一起（qǐ），故（gù）還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模（mó）型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他（tā）專用工具物物件從西數型應中（zhōng）項出，這種形式的推出機構，實（shí）質上是推件板上有型院的推（tuī）機構，設計時應注意推件板（bǎn）上的型腔不能太深，否（fǒu）則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下（xià）來。

(五)綜合推出機構（gòu）

在（zài）實際生產中往往還存在著這樣（yàng）一些塑件，如果（guǒ）采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫（tuō）模，甚至會造成（chéng）塑件變形、損壞等不良（liáng）後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件（jiàn）板綜合推出機構，也有推（tuī）杆、推管綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機構的導向與複位（wèi）

為了保證推（tuī）出機構在工作（zuò）過程中靈活、平穩，每次合模後（hòu），推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機（jī）構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導（dǎo）套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元件得以保持一定的配（pèi）合間隙，從而保證推出和複位動作（zuò）順利進行。有的導向零件在導向的同時還（hái）起支承作用（yòng）。中推板導柱固（gù）定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推（tuī）板導柱兩端固（gù）定的形式，均為推（tuī）板（bǎn）導柱與推（tuī）板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支承板，從而（ér）改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板（bǎn）的（de）剛性。為推板導柱固定在支承板（bǎn）上的結構，且推（tuī）板導柱直接與模（mó）板上的導向孔相配合，推板導（dǎo）柱也不起支承作用，這種形式用於生（shēng）產較（jiào）小批量塑件的小型（xíng）注塑模具。當注塑模（mó）具較大時采用（yòng）的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位（wèi）零件

(1)位杆複位（wèi）：為了使推出（chū）元件合（hé）模後（hòu）能回到（dào）原來的（de）位置，推杆固定板上同時裝（zhuāng）有複位杆，常用的複位杆均采（cǎi）用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根（gēn）複位杆，其位置盡量設在推杆固（gù）定板（bǎn）的（de）四周，以便推出機構合模時複位平（píng）粒，複位杆端麵與所在（zài）動模分（fèn）型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便（biàn）高出分型麵（miàn）。複位（wèi）杆（gǎn）的複位作用是利用合模動作來（lái）完成的，合模（mó）時，複位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模逐漸合（hé）攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出（chū）機構便回複到原來的位置，這種結構使（shǐ）得（dé）合模和複位同（tóng）時完成。對（duì）於推件板（bǎn）推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用（yòng），故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允（yǔn）許的條件下，可利用推杆兼（jiān）作複位杆，即（jí）推杆端麵（miàn）的一（yī）部分與（yǔ）塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力使推出（chū）機構複位。彈簧複位與複（fù）位杆複位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲（xiāng）件的安（ān）放而采用彈簧先複位機構。合模一定（dìng）距離（lí）後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧（huáng）扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這（zhè）類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具（jù）推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套（tào）類（lèi）蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大（dà）的場合，當推（tuī）出距離較（jiào）大時可采用其（qí）他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出（chū）時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形式，這種結構的型芯和（hé）推管都較短，但模板（bǎn）厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與型芯相（xiàng）配合，當直徑較小時選用H8/f7的（de）配合，當直徑（jìng）較大時選（xuǎn）用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當（dāng）直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行（háng）程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般（bān）取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配（pèi）合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精（jīng）度相配合的（de）模板，在塑（sù）件的整個周邊端麵上進行（háng）推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大而（ér）均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無推出痕（hén）跡（jì）。但（dàn）如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑（sù）件有（yǒu）可能會滯留在（zài）推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板（bǎn）鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆（gǎn）直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構（gòu）簡單，適用於有兩側頂出（chū）機構的注射機。

注塑模具（jù）推（tuī）出機（jī）構的導向與複位，在（zài）推出過程中，由於推件板和型（xíng）芯有摩擦，所以推件（jiàn）板也必須進行淬火處理，以（yǐ）提高耐（nài）磨性，但對於外形為非圓形的塑件來（lái）說，複雜形狀的型又（yòu）要求火後能與硬（yìng）的（de）推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此（cǐ），推件板椎出機構（gòu）主要適用於（yú）塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板（bǎn）推出機構中（zhōng），為（wéi）了減小推件板與（yǔ）型芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯間（jiān）留（liú）0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大（dà）氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑（sù）件便能順利地從凸（tū）模上脫出。另（lìng）外也可采用中間直接（jiē）設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出（chū）機構

當有些塑件不宜采用上（shàng）述推出機（jī）構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推（tuī）出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用（yòng）彈（dàn）簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型（xíng）腔（qiāng）將塑件從型芯（xīn）中脫出，然（rán）後用手工或其他專用工具物物件從西數型應（yīng）中項出（chū），這種形式的推出機構，實（shí）質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則（zé）手工無法從其上取下（xià）塑件。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接（jiē），否則取（qǔ）塑件時，凹模（mó）板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構（gòu）

在（zài）實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫（tuō）模（mó），甚至會造成塑件變形、損壞等不（bú）良後果。因此，就（jiù）要采用兩（liǎng）種或兩（liǎng）種以上的推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為綜合（hé）推出機（jī）構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出（chū）機構，也有推杆、推管綜合推出機構等（děng）。

四、推出機構的導向與複位

為了（le）保證推（tuī）出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出（chū）元件能（néng）回到原（yuán）來的位置，通常還需要設計推出（chū）機構（gòu）的導向與複位裝置。

(一（yī）)導（dǎo）向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複位動作順利（lì）進行。有的導（dǎo）向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的形式，均為（wéi）推板導柱與推板（bǎn）導套相配合的形式，而（ér）且推板導柱（zhù）除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為（wéi）推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直（zhí）接（jiē）與模板上的導向（xiàng）孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件（jiàn）的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結（jié）構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上（shàng）同時裝（zhuāng）有（yǒu）複（fù）位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置（zhì）四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的（de）四周（zhōu），以便推出機（jī）構合模時複位（wèi）平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推（tuī）出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複（fù）位（wèi）杆的複位作（zuò）用是利用合（hé）模動作來完成的，合模時，複位（wèi）杆先於動模分型麵與定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模（mó）逐漸合攏的過程中，推出機構便（biàn）被複位（wèi）杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推（tuī）出機構便回複到（dào）原來（lái）的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於（yú）推件板推（tuī）出機構來（lái）說（shuō），由於（yú）推杆（gǎn）端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故（gù）在推（tuī）件板推（tuī）出機構中，不必再另行（háng）設置複位杆。另外，在塑件幾何形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆（gǎn），即推（tuī）杆端麵的一（yī）部分與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另（lìng）一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位（wèi）杆複（fù）位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複（fù）位先於合模動作（zuò）完成。所以，為（wéi）了便（biàn）於活動鑲件的安放而采用彈（dàn）簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下（xià），推出（chū）機構先複位，然後安放活動（dòng）螺紋型環，動（dòng）定（dìng）模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定（dìng），需根據彈簧的選用及推出距離來定。