為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應用，在這類側向（xiàng）抽（chōu）芯機構的結構設計介紹後（hòu），對於（yú）每一種類（lèi）型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯（xīn）實例

斜（xié）導（dǎo）柱固定在定模、側滑塊型芯安（ān）裝在動模的側向抽芯實例（lì），其成型的塑（sù）件猶如（rú）一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導（dǎo）柱固定在定模板（bǎn）內，後麵用蓋板與其固定。由於側（cè）滑（huá）塊型芯（xīn）在分型麵的投影下設（shè）有推杆,注塑模具在（zài）複位時就（jiù）會產（chǎn）生“幹涉”現象（xiàng），因（yīn）此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注（zhù）射保壓結束後，動模部分向後移動，注塑（sù）模具從A分型麵首先分型，主流（liú）道從澆口套中抽出（chū）。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分（fèn）型麵開（kāi）始（shǐ）分型，側滑塊型芯在（zài）斜導柱的作用下開始作（zuò）上下側向分型（xíng）與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪與楔（xiē）杆脫離。側向抽芯結束後（hòu），動模部分繼續向後移動（dòng）直至開模行程結束。接著推出機構開始工作，推（tuī）杆將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板（bǎn）推動滑輪在其上麵向外滾動的同時使（shǐ）擺杆向外張開（kāi）。

合模時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使推（tuī）杆固定板後退而帶動推杆預先（xiān）複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並（bìng）且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始（shǐ）下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜（xié）導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實例，其（qí）成型的塑（sù）件上一側有一（yī）個通孔。注（zhù）塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺（bǎi）杆順序定距兩次分（fèn）型結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺（luó）釘（dìng）固定在支承板上，右端緊靠在模具側（cè）畫。固定（dìng）在（zài）周定板內（nèi）。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型（xíng）芯作側向抽（chōu）芯，在側（cè）抽芯結束後擺杆在（zài）楔杆右端斜麵的作用下向外（wài）轉（zhuǎn）動而（ér）脫鉤（gōu），A分型麵（miàn）分型結（jié）束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件（jiàn）包在凸模上跟隨動模一起向後移動（dòng），主流道凝料從澆口套中抽出。分型（xíng）結（jié）束，推出機構工（gōng）作（zuò），推杆推動推件板把塑件（jiàn）從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位（wèi），推出（chū）機構由推杆複（fù）位，擺（bǎi）杆的左端斜麵滑過擋塊且在彈簧的作用下而（ér）將其勾住，注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜（xié）導柱和（hé）側滑塊型（xíng）芯（xīn）同時安（ān）裝在定模一側（cè）的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模（mó）一側的側向抽芯（xīn）實（shí）例，該注塑模具成型（xíng）的塑件上一側有一個帶（dài）有半圓（yuán）弧形狀的尖孔。注（zhù）塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下麵剖在有（yǒu）側孔（kǒng）的地方，注塑模具的上麵（miàn）剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺（bǎi）杆壓板順序定距兩次分型（xíng）機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有（yǒu）壓縮彈簧，壓板固定在定模座（zuò）板（bǎn）上。

注射成型後（hòu），動模部分（fèn）向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先（xiān）分型，此時（shí），斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的斜麵（miàn）的作用（yòng）下作順時針方向（xiàng）轉動而脫鉤，其後（hòu）由限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼續後（hòu）移，B分型麵分型，塑件（jiàn）留在動模鑲塊上隨動模一起（qǐ）向後移，主流道凝料在（zài）動模板上反錐度孔的作用下從澆（jiāo）口套中（zhōng）拉出。分型結（jié）束後（hòu）推出機構開始工作，推杆將（jiāng）塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分（fèn）向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推（tuī）出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在（zài）彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向（xiàng）抽芯（xīn）實（shí）例

斜導柱（zhù）和側滑塊型芯同（tóng）時安裝在動模一側的（de）側向抽芯實（shí）例，該模具成型的（de）塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶（dài）有側型芯的側滑塊用銷（xiāo）釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件（jiàn）板的導滑（huá）槽中。

注塑模具斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部（bù）分向後移動，主流道（dào）凝料（liào）從澆口套中抽出並與（yǔ）包在凸（tū）模上的塑（sù）件一（yī）起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型（xíng）結束後，推（tuī）出（chū）機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑（huá）塊和側滑塊鑲塊（kuài）與斜導柱產生位移，並（bìng）且在維（wéi）件板（bǎn）的導滑借中向外滑動進行側向抽（chōu）誌;另一（yī）方麵（miàn）推（tuī）件板將塑件從幾樓上脫出。該結（jié）枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動（dòng）模（mó）部分（fèn）向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及（jí）導（dǎo）柱的作用下沿著推件板的導槽向內複位由機緊在是構的（de）準複位。