為了加深對斜導柱側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構的理解（jiě）和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一種類型再分別舉（jǔ）一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝（zhuāng）在動模的側（cè）向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶（yóu）如一個（gè）繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵（miàn）模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型（xíng）麵的投影下設（shè）有推（tuī）杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後，動（dòng）模部分向後移動，注塑（sù）模具從A分型麵首先分型，主流道從澆（jiāo）口套中（zhōng）抽出。當拉杆導柱的左（zuǒ）端與定模板（bǎn）接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分（fèn）型，側滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上下側向分型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺（bǎi）杆和滑輪與楔杆脫離（lí）。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型（xíng）芯上推出的同時，推杆固（gù）定板推動（dòng）滑輪在其上（shàng）麵向外滾動的同時使擺杆（gǎn）向外張開。

合模時，動模部分向前移（yí）動，滑（huá）輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使推（tuī）杆固定板後退而帶動推杆（gǎn）預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊（kuài）型芯由斜導（dǎo）柱複位並且由楔緊塊（kuài）鎖緊，接著就（jiù）可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯（xīn）實例

注塑（sù）模具斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構的應用實例，是斜（xié）導柱固定在動模、側滑塊型（xíng）芯安（ān）裝在定模側向抽芯的（de）實例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注（zhù）塑模（mó）具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順序（xù）定距兩次分型結構的設計。擺杆用（yòng）轉軸固定在定模座（zuò）板外側的模塊上，左端用彈簧與（yǔ）固定板抗。楔杆左端（duān）用螺釘固定在支（zhī）承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分（fèn）向後移動，由於（yú）擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯（xīn）作側向抽芯，在側（cè）抽芯結束後擺杆（gǎn）在楔杆右端斜麵的作用（yòng）下向外轉（zhuǎn）動而脫鉤，A分（fèn）型麵分型結束。動模繼續後移（yí），B分型（xíng）麵分型，塑（sù）件（jiàn）包在凸模上跟隨動模一起向後移動（dòng），主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊（kuài）型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的（de）左端斜麵滑過擋塊且在（zài）彈簧的作（zuò）用下而將其勾住（zhù），注（zhù）塑模具進入下一個注射（shè）循環。

3.斜導柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例（lì）

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在（zài）定模一（yī）側的側向抽芯實（shí）例，該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶（dài）有半圓弧形狀的尖（jiān）孔。注（zhù）塑模（mó）具采用了一模兩件（jiàn），注塑模（mó）具的下麵剖在有（yǒu）側孔的地（dì）方，注塑模具的上麵剖在無側（cè）孔的地方。注（zhù）塑模具采用了擺杆（gǎn）壓板順序定（dìng）距兩次（cì）分型機構的設計，擺杆壓板（bǎn）順序定距兩次分型機構應在模具（jù）兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定（dìng）模板上的固定塊上，右（yòu）端安裝有壓（yā）縮彈簧，壓板固定在定模座板（bǎn）上。

注（zhù）射成（chéng）型後，動模部分向後移動，由（yóu）於擺杆勾住動模板,使（shǐ）注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向（xiàng）抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板（bǎn）的斜麵的作用下作（zuò）順時針方向轉動而脫（tuō）鉤，其（qí）後由限位（wèi）螺釘（dìng）限位，A分型麵分型結束（shù）。動模繼續後移，B分型麵分（fèn）型，塑件留在動模鑲塊（kuài）上隨動模一起向後移，主流道凝料在動（dòng）模板上反錐度孔的（de）作用下（xià）從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將（jiāng）塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分（fèn）向前移動，斜導（dǎo）柱帶動側滑（huá）塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複（fù）位，擺杆脫離壓板在（zài）彈簧（huáng）的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯（xīn）同時安裝在動模一側（cè）的側（cè）向抽芯（xīn）實例

斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯（xīn）同時安裝在動模一側的側向（xiàng）抽芯實例，該模具成型（xíng）的塑件下側有一（yī）個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定（dìng）板上，帶有（yǒu）側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連（lián）接固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模（mó）具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射（shè）成型後，動模部分向後移動，主流道凝料（liào）從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑（sù）件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件（jiàn）板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑（huá）塊（kuài）鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動模部分（fèn）向後移動。分（fèn）型結（jié）束後，推出機構開始工作，推杆推動（dòng）推件板,一方麵使側滑塊和（hé）側滑塊鑲塊與斜導柱產（chǎn）生位移，並且在維件板的導滑借中向外滑（huá）動進行側向抽誌;另一方麵推件板將（jiāng）塑件從幾樓上脫出。該結枸（gǒu）的（de）特（tè）點是側向抽芯與塑件脫模同時進（jìn）行。合模時，動模（mó）部分向（xiàng）前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內複位由機緊在是構（gòu）的（de）準複位。