為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構（gòu）設計介紹後，對於每一種類型再分別舉一個實際（jì）例子。

1.斜導（dǎo）柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線（xiàn）輪。該注塑模具（jù）是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在（zài）定模（mó）板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型（xíng）芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位時就（jiù）會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采（cǎi）用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後（hòu），動模部分向後移（yí）動，注（zhù）塑模具從A分型麵（miàn）首先分型（xíng），主流道（dào）從澆（jiāo）口套（tào）中（zhōng）抽出。當拉（lā）杆導柱（zhù）的（de）左端與定模板接觸（chù）時，A分（fèn）型麵分（fèn）型結束（shù），B分型麵開始分型，側滑（huá）塊型芯在（zài）斜導柱的作用下開始作上下（xià）側向分型與抽芯。在B分型麵分（fèn）型的同時，擺杆（gǎn）和滑輪與楔杆脫離。側向（xiàng）抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著（zhe）推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯（xīn）上推出的同（tóng）時，推（tuī）杆固定板推動滑（huá）輪在其上麵向外滾動的（de）同時使擺杆向外張開。

合模時，動（dòng）模部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆（gǎn）預先複位，複位杆（gǎn）使推杆複位。側滑塊型芯由斜導（dǎo）柱複位並且（qiě）由楔緊塊（kuài）鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜（xié）導柱固定（dìng）在動模、側滑塊型芯安裝在（zài）定（dìng）模的側向抽芯（xīn）實例（lì）

注塑（sù）模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動（dòng）模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的（de）實（shí）例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模（mó）具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結構的設（shè）計。擺杆用（yòng）轉軸固定在定模座板外側的模（mó）塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上（shàng），右端緊靠在模具側畫。固定在（zài）周定板內。

注射成型後，動（dòng）模部（bù）分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型（xíng），斜導柱帶動側滑塊型（xíng）芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在（zài）楔杆右端斜麵的作用下（xià）向外轉動而脫鉤，A分型麵（miàn）分型結束。動（dòng）模繼續後移，B分型麵分型，塑（sù）件包在凸模上（shàng）跟隨動模一起向（xiàng）後移動，主流道凝料從澆（jiāo）口套中抽出。分（fèn）型結束，推（tuī）出機構工作，推杆推（tuī）動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位（wèi），推出機構由推杆複位（wèi），擺杆的左端斜麵（miàn）滑過（guò）擋（dǎng）塊且在彈簧的作用下而（ér）將其勾住（zhù），注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同（tóng）時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一（yī）側有一個帶有半圓弧形（xíng）狀的尖孔（kǒng）。注塑模具采（cǎi）用了一模兩件，注塑模具的下（xià）麵剖（pōu）在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序（xù）定距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型（xíng）機構應在模具兩側對（duì）稱（chēng）設置（zhì），由於剖麵的位置不同，擺杆用（yòng）轉（zhuǎn）軸固定在定模板上（shàng）的固定塊上（shàng），右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模（mó）座板上（shàng）。

注射成型後，動（dòng）模部分向後移動，由於擺（bǎi）杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵（miàn）首先分型（xíng），此時（shí），斜導柱帶動側滑塊型芯（xīn）作側向（xiàng）抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓（yā）板的斜麵的作用下作（zuò）順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動（dòng）模繼續後移，B分型麵（miàn）分型，塑件（jiàn）留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流（liú）道凝料在動（dòng）模板上反錐度孔的作用下從澆口套中（zhōng）拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模（mó）部分向前移動，斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯複位並由楔（xiē）緊（jǐn）塊鎖緊，推出機構由複位杆（gǎn）複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作（zuò）用下勾住動模板,此（cǐ）時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在（zài）動模一側的側向抽芯實例

斜導柱（zhù）和側滑塊（kuài）型芯同時安裝在動（dòng）模一（yī）側（cè）的側向（xiàng）抽芯（xīn）實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜（xié）導柱固定在固定板上，帶有側型芯的（de）側滑塊用銷釘（dìng）及螺釘（dìng）與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝（zhuāng）在推件板的導（dǎo）滑槽（cáo）中（zhōng）。

注塑模具（jù）斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部（bù）分向後移動，主流道凝料從澆口（kǒu）套中抽出並與包在凸模（mó）上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導（dǎo）滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動模部分（fèn）向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推（tuī）件板,一方麵使側滑塊（kuài）和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並（bìng）且在維件板的導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一（yī）方（fāng）麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特（tè）點是側向抽芯與（yǔ）塑件脫模同時進行（háng）。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和（hé）側滑塊鑲塊帶動側型芯在（zài）定（dìng）模板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內複位由機緊（jǐn）在是構的準複位（wèi）。