一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯（xīn）機構的結構特點（diǎn），彎銷側向分型與抽芯機構（gòu）的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構相（xiàng）似，所（suǒ）不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開（kāi）滑塊的導滑、注射時（shí）側型芯的（de）鎖緊和側抽芯結束（shù）時滑（huá）塊的定位（wèi）這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊（kuài）在彎銷的驅（qū）動下在動模（mó）板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側（cè）型（xíng）芯滑塊（kuài）由（yóu）彈簧（huáng）、頂銷（xiāo）裝置定（dìng）位。通常，彎銷及其導滑孔（kǒng）的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如（rú）下。

(一)彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構（gòu）的結構特點（diǎn）

(1)強度高，可采用較大的（de）傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比斜（xié）導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎銷（xiāo）可比（bǐ）斜（xié）導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗（kàng）彎強度較高，所以，在注射（shè）熔（róng）料對側型芯總壓力不大（dà）時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起（qǐ）鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊（jǐn）彎（wān）銷或直接鎖緊滑（huá）塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的（de）工作麵與側（cè）型芯滑（huá）塊的斜麵（miàn）可設計成離開一（yī）段（duàn）較長的距離l,這樣根據需（xū）要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直（zhí）至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的（de）安裝方式彎銷在注塑模具上可安（ān）裝在模外，也可安裝在模內（nèi），但是一般以安裝在模外為（wéi）多，這樣安裝配製時方（fāng）便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結（jié）構（gòu）。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結（jié）束時的定位由固定在動模板上的擋塊完成，固（gù）定在定模（mó）座板（bǎn）上的止動銷（xiāo）在合模時對（duì）側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時（shí），當分型至止動銷端（duān）部完全（quán）脫出側型芯滑塊（kuài）後，彎銷的工作麵（miàn）才開（kāi）始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝（zhuāng）的結構，除了（le）安裝方便可見外（wài），還可以（yǐ）減小模板尺寸（cùn）和（hé）注塑模具（jù）重量。

(2)模內安（ān）裝：彎（wān）銷安裝在（zài）模（mó）內（nèi）的結構，彎銷（xiāo）和（hé）楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並（bìng）用螺釘與定模座板聯接。開模時（shí），由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側（cè）麵接觸，因而滑（huá）塊保持靜止，與此（cǐ）同（tóng）時，型芯與塑件（jiàn）分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯（xīn）滑塊接觸，驅（qū）動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯（xīn），由於此時（shí）型芯的延伸（shēn）部分尚未從塑件中（zhōng）抽出，因而塑（sù）件不會（huì）隨側（cè）型芯滑塊產生側向（xiàng）移動（dòng）。當（dāng）彎（wān）銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑（huá）塊被定位，此（cǐ）時，型芯（xīn）與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模（mó）時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將（jiāng）滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁（bì）有側凹，注（zhù）塑模具（jù）采用擺鉤式順序分型機（jī）構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾（gōu）住定模板上的擋塊,使（shǐ）A分（fèn）型麵首先（xiān）分型，接著彎銷的右側（cè）斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內側抽芯（xīn）結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側（cè）驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的（de）頭部斜麵越過（guò）擋塊,在彈簧（huáng）的作用（yòng）下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部仍留（liú）在滑塊中，所以設計時不需用滑塊（kuài）定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎（wān）銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所（suǒ）以隻適於側型忠載而是依（yī）靠彎銷不身（shēn）得時，還應適當（dāng）增大彎銷的截麵（miàn）積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定於模外的斜導槽板與固定於側（cè）型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的（de），斜（xié）導槽（cáo）板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是（shì）受（shòu）固定在它上麵的圓柱（zhù）銷在（zài）斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽（chōu）芯：槽與開模方向角度越大，側抽（chōu）芯（xīn）的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也（yě）就越（yuè）大。由此可以（yǐ）看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開（kāi）模一開始便開始側抽芯，但這時斜導（dǎo）槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小（xiǎo）的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種（zhǒng）形式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較（jiào）大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構（gòu）的結構特點，一旦（dàn）側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較（jiào）小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿（mǎn）足a2<40°.圖中，一段（duàn）抽芯距為E1,二（èr）段抽芯距為E2,總的（de）抽芯（xīn）距為E,斜導槽的寬度一（yī）般比滑銷大（dà）0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同（tóng）樣（yàng）具有滑塊驅（qū）動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素，在設計時應充（chōng）分（fèn）注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜（xié）導柱相同，一般（bān）硬度> 55HRC,表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm.