一、彎銷側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結（jié）構特點，彎銷側向分型與抽（chōu）芯機構的（de）工（gōng）作原理和斜導柱側（cè）向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱（zhù），因（yīn）此，彎銷側向分型與抽（chōu）芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯（xīn）的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑（huá）塊通過彎銷鎖緊。側抽芯（xīn）時，側型芯滑塊在彎銷的（de）驅（qū）動下在動模板的（de）導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂（dǐng）銷裝置定位。通（tōng）常，彎銷及其導滑孔的製（zhì）造困難一些，但彎銷側抽芯也（yě）有斜導柱所（suǒ）不及的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強度高（gāo），可（kě）采（cǎi）用較大（dà）的傾斜角，彎銷（xiāo）一般采（cǎi）用矩（jǔ）形（xíng）截麵（miàn），抗彎截麵係（xì）數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）家可以采用較大（dà）的（de）傾斜（xié）角（jiǎo）α,所以（yǐ）在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎（wān）強（qiáng）度較高，所（suǒ）以，在注射熔料對側型芯（xīn）總壓力不大時（shí），可在其前端設置一個支承塊，彎銷本（běn）身即可對（duì）側型芯滑（huá）塊（kuài）起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直（zhí）接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特（tè）殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵（miàn）與側（cè）型芯滑塊（kuài）的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這（zhè）樣根據（jù）需要（yào），在開模（mó）分型（xíng）時，彎（wān）銷可暫不工作，直至接觸滑（huá）塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上（shàng）的安裝方（fāng）式彎銷（xiāo）在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是（shì）一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模外安（ān）裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結（jié）束時的定位由（yóu）固定在動模板上的擋塊完成，固定在定模座板（bǎn）上的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作（zuò）用。開（kāi）模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才（cái）開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了（le）安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並用（yòng）螺釘與定（dìng）模（mó）座板聯接。開（kāi）模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵（miàn）接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型（xíng）芯與塑件分離;開模（mó）至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板（bǎn）的導（dǎo）滑槽內作側向分型與抽芯，由（yóu）於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型（xíng）芯（xīn）滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自（zì）由落下，注（zhù）塑模具不（bú）需設置推（tuī）出（chū）機構。合模時，型芯插入動模鑲件（jiàn）中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑（sù）模具彎銷側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內（nèi）時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模（mó）具采用擺鉤（gōu）式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘（dìng）固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使（shǐ）A分型麵首先分型，接著彎銷的右（yòu）側斜麵（miàn）驅動側型芯（xīn）滑塊向右（yòu）移（yí）動進行（háng）內側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分（fèn）型麵分型，推出機構開始工作，推件板在推杆（gǎn）的推動下（xià）將塑件脫出組合凸（tū）模.合模時，彎銷的左側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤（gōu）的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的（de）作用（yòng）下將其（qí）勾住。這種形式的內側抽芯，由於（yú）抽芯結束時（shí），彎銷的端部仍留（liú）在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由（yóu）於不便於設置鎖緊裝置，而是（shì）依靠彎銷本身彎曲（qǔ）強度注（zhù）射時熔料對側型芯的側（cè）向壓力，所（suǒ）以隻適於側型忠載而是依靠（kào）彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵（miàn）積。

二、斜導槽（cáo）側向分型與抽（chōu）芯機構

斜導槽側向（xiàng）分型與抽芯機構是由固定於模外（wài）的斜導槽板與（yǔ）固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導（dǎo）槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外（wài）側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它上麵的圓（yuán）柱銷在（zài）斜（xié）導槽內（nèi）的運動軌跡所限製的。當槽與（yǔ）開模方向（xiàng）沒有斜（xié）度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與（yǔ）開模方向成一角度時，滑（huá）塊可（kě）以側抽芯：槽與（yǔ）開模方向角度越（yuè）大，側抽芯（xīn）的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出（chū），斜導槽側向抽芯機構設（shè）計（jì）時比（bǐ）較靈活（huó）。

開模一開始便開始側抽芯，但（dàn）這時斜導槽傾（qīng）斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在（zài）直槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑（huá）銷進入斜槽（cáo）部分，側抽芯（xīn）才開始;圖（tú）5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾（qīng）斜角（jiǎo）a2較大的斜導（dǎo）槽內側抽芯，這種形（xíng）式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大（dà）。

注（zhù）塑模（mó）具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦側（cè）型芯與塑（sù）件鬆動，以後的抽芯力（lì）就比較小，因（yīn）此二段的傾斜角可適當增大，但（dàn）仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導（dǎo）槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣（yàng）具（jù）有滑塊驅動時的（de）導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素，在設（shè）計時應充分注意。斜導（dǎo）槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求（qiú）與斜導柱相同，一般（bān）硬度> 55HRC,表麵粗糙（cāo）度Ra值≤0.8μm.