(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法（fǎ），一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力（lì），可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一（yī）般根據經驗和管材壁厚來確定（dìng），當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於（yú）10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套（tào）內徑時，其 注塑加工尺寸（cùn）不得小於口模內徑。

生產（chǎn）時真空定（dìng）徑套與機（jī）頭口模不能連接（jiē）在一起，應（yīng）有20至100mm的距離，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家這（zhè）樣做是為了使（shǐ）口（kǒu）模中流出的管材先行離模膨（péng）脹和一定程度的空冷收縮（suō）後，再進入定徑套中冷卻定型（xíng）。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空（kōng）定徑套的長度一般應大於其他（tā）類型定徑套的長度，例如，對於直徑（jìng）大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外（wài）徑，這樣有助於更好地控（kòng）製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二（èr）)內徑定型

注塑加工定徑套的設計（jì），管材（cái）的內徑（jìng）定型，通過定徑（jìng）套內的循環水（shuǐ）冷卻定型（xíng）擠出管材，其主要（yào）優點在於能保證（zhèng）管（guǎn）材內孔的圓度（dù）且操作方便。但隻適用於（yú）結構比較複（fù）雜的直角（jiǎo）式機頭，同時（shí）不適於擠出成型聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛等熱敏性（xìng）塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚（jù）乙烯、聚丙烯和聚（jù）酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公（gōng）差要求比（bǐ）較嚴格的聚乙（yǐ）烯和聚丙（bǐng）烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度（dù）。既利於通過修磨（mó）來保證管材內徑D3的注（zhù）塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊（jǐn）貼在定（dìng）徑套上，使管壁獲得較低的（de）表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁（bì）厚及牽引速度有關（guān），一般取（qǔ）80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值（zhí），反（fǎn）之則取（qǔ）較小值。

吹塑成（chéng）型可以注塑加工生產（chǎn）聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注（zhù）塑加工成型（xíng）過程中管坯的（de）擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄（báo）膜吹塑成型可分（fèn）為（wéi）平擠上（shàng）吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其（qí）中前兩種使用直角式機頭（tóu），後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經（jīng）機（jī）頸進入機頭（tóu）後轉向90°,經芯棒軸切分（fèn），在口模區成為管坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹（zhàng）成膜。芯（xīn）棒式機頭結構簡單，機頭內部通道（dào）空隙小，存（cún）料少（shǎo），熔（róng）體不易過熱分解，適（shì）用於注塑加工聚氯乙烯等熱（rè）敏性塑料（liào），且僅（jǐn）有一條薄膜熔（róng）合（hé）線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所（suǒ）以薄膜厚度不易（yì）控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模（mó）與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選（xuǎn）取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜（mó）厚度（dù）的均勻（yún）性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口（kǒu）模定型段長度L1值一般憑經驗選取（qǔ），通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在（zài）芯棒的定型區開（kāi）設1至2個緩衝槽（cáo），其深度取（qǔ）h=8, 寬度取（qǔ）b=8,它（tā）的作（zuò）用是消掉管坯上的分流（liú）痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方（fāng）麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線（xiàn）斜角β的取值與塑料流動（dòng）性有關，不可取得太小，否則會使（shǐ）芯棒尖處（chù）出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加（jiā）工定（dìng）徑套的設計，還需選擇合適（shì）的（de）吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未（wèi）吹脹的管坯直徑的比值（zhí），一般取1.5至4.0,工（gōng）程（chéng）上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流（liú）道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於（yú）2. 吹（chuī）塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形（xíng）式的不同，還（hái）有十字形機（jī）頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過（guò）濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。