一、常用結構

擠出注塑加工（gōng）成型管材塑（sù）件時，常用（yòng）的機頭結構有（yǒu）擠出薄壁管材的直通（tōng）式、直角式和旁側式，除（chú）此以外，還有一種（zhǒng）微孔流道管機頭（tóu）。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分（fèn）流器及分流器（qì）支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外（wài）還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭（tóu）適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑（sù）料管材。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒（bàng）流動成型時（shí）隻會（huì）產生一條分流痕（hén）跡，適用於擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙烯等（děng）塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷（lěng）卻裝置可以同（tóng）時對管（guǎn）材（cái）的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高（gāo）;同時，熔體的（de）流動阻（zǔ）力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型（xíng）質量也較高;但機頭的結構較（jiào）複雜，製（zhì）造相對較困難。旁側式（shì）擠管機頭與直角式（shì）相似，其結構更為複（fù）雜，熔體流動阻（zǔ）力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭（tóu）其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器（qì）支架，也不用芯棒，塑料熔（róng）體通過微孔管上（shàng）的（de）眾多微孔口進入口模的定（dìng）型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較（jiào）高（gāo），尤其適用於生產口徑較大（dà）的聚烯烴類（lèi）塑料管（guǎn）材（cái）。機頭（tóu）體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可（kě）控製。設（shè）計這（zhè）類機（jī）頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口（kǒu）模與芯棒的間隙下（xià）麵比上（shàng）麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零（líng）件尺寸及其工（gōng）藝參數

(一)口（kǒu）模（mó）：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑（jìng）：管材的外徑由口模（mó）內（nèi）徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收（shōu）縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並（bìng）通（tōng）過調節螺釘調節口模與芯棒（bàng）間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平（píng）直部分與芯棒（bàng）的平（píng）直部（bù）分組成管材（cái）的成型部分，稱（chēng）定（dìng）型段，口模定型段（duàn）的長度對於管材擠出注塑加工成（chéng）型質量（liàng）相（xiàng）當重要（yào），塑（sù）料熔體從機（jī）頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力（lì）增加，熔體（tǐ）密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘（yú）的螺旋運（yùn）動（dòng），其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了（le）定（dìng）用，因此（cǐ）的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計（jì）實踐中一（yī）般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管（guǎn）材內部表麵形狀的機頭零件，它通（tōng）過螺紋與分流器聯接，其（qí）中孔用來通入壓縮空氣，以（yǐ）便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒（bàng）外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒（bàng）的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它（tā）決定（dìng）管（guǎn）材的內徑，但由於與口模結構設（shè）計同樣（yàng）的原因，即離模膨脹（zhàng）和（hé）冷卻收縮效應。

(2)定型（xíng）段、壓縮段和（hé）壓縮角：芯（xīn）棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部（bù）分組成，定型段與口（kǒu）模中的相應定（dìng）型段L,共（gòng）同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可（kě）與L,相等或稍（shāo）長一些。壓縮段（duàn）(也稱錐麵段)L2與（yǔ）口模中相應的（de）錐麵部分構成塑料（liào）熔（róng）體的壓縮區，其主要作用（yòng）是使進入定（dìng）型區之前的塑料熔體的分（fèn）流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸（shēn）比和（hé）壓縮比（bǐ）：兩者均是與口模和芯棒尺（chǐ）寸相關（guān）的（de）擠（jǐ）出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截（jié）麵積之比值，它反映（yìng）了在牽引力（lì）或牽引速度作用下（xià），管材（cái）從高（gāo）溫型坯到冷卻定（dìng）型後（hòu）的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓（yā）縮比：壓縮比是指機（jī）頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和（hé）多孔板相接處（chù）的流道截麵（miàn）積（jī）)與口模（mó）和芯模在成型區的（de）環形間隙麵積之比，它可反映擠出（chū）注塑（sù）加工成型過程中塑料熔體的壓（yā）實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通（tōng）常取（qǔ）30°至90°,α過大時料流的流（liú）動阻（zǔ）力大，熔體易過熱分解（jiě）;α過小時不利於機頭對（duì）其內的塑料熔體均（jun1）勻加（jiā）熱，機頭體積也會增大。分流器的擴（kuò）張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵（miàn）粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內（nèi），並且與過濾板（bǎn）之間應（yīng）有一定（dìng）長度的空腔，Ls通常取（qǔ）10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過（guò）小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸（cùn），分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工（gōng）再組合而（ér）成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成（chéng）一（yī）整（zhěng）體。支架上的分流肋應（yīng）做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡（jìn）可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭（tóu）設置3根，中型的4根，大型的6 至（zhì）8根。