一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機（jī）頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和（hé）旁側式，除此以外（wài），還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機（jī）頭結構簡單，容易製（zhì）造，但熔體經（jīng）過分流器及分流器支架時形成（chéng）的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整（zhěng）體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出（chū）注塑（sù）加工（gōng）成型軟硬聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、尼（ní）龍、聚碳酸酯等（děng）塑料管材。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑（sù）加工（gōng）尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產（chǎn）生一條（tiáo）分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯（xī）、聚丙烯等塑（sù）料管材，以及對管材（cái）尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用（yòng）的冷卻裝置可以同時對管（guǎn）材（cái）的內外徑進行冷（lěng）卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定（dìng）均勻，生產率高，成型質量也（yě）較高;但（dàn）機頭的結構較複雜（zá），製造相對較困難。旁側式擠（jǐ）管機頭與直角式相似，其（qí）結構更為複雜，熔體流動阻力（lì）也較大，占（zhàn）地相對較（jiào）少（shǎo），微孔流道擠管機頭其出（chū）管方向與螺杆軸線一致，但（dàn）它既不用分流器（qì）支架，也不（bú）用芯棒（bàng），塑料熔體通過微（wēi）孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用（yòng）於生產口徑（jìng）較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結（jié）構緊湊（còu）、料流穩（wěn）定且流速可控製。設計這類機（jī）頭（tóu）應多考慮大（dà）直徑管材（cái）因厚壁自重作用而引（yǐn）起壁厚不均的影響，一般（bān）應調整口模偏心，口模與芯棒的間（jiān）隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要（yào）零件尺寸（cùn）及其工藝參數

(一)口（kǒu）模：口模是成型管材外部表麵輪廓（kuò）的機頭零件，主要尺寸為（wéi）口模內徑和定型段長度。

(1)口模（mó）的內徑：管材（cái）的外徑由口模內徑決定，但（dàn）由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的（de）內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調（diào）節口模與芯棒間的環隙使其（qí）達（dá）到合理值。

(2)定型段（duàn）長度：口模的平直部分（fèn）與芯棒的平（píng）直部分（fèn）組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對（duì）於管材擠出注塑加工成型質（zhì）量相當重要，塑料（liào）熔體從機頭的壓縮區進人成（chéng）型區後，料流阻（zǔ）力增加，熔體密（mì）度提高，同時消（xiāo）掉分流痕跡及殘（cán）餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取（qǔ）催應違（wéi）當（dāng）。可以用熔體流動理論近似推導（dǎo）出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定（dìng）。

(二)芯棒：芯棒是成型管材（cái）內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器（qì）聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑（jìng），其主（zhǔ）要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長（zhǎng）度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻（què）收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度（dù）由定型段和壓（yā）縮（suō）段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒（bàng）的定型段的長度可（kě）與L,相等（děng）或（huò）稍長一些（xiē）。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要（yào）作用（yòng）是使進（jìn）入（rù）定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被（bèi）熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型（xíng）注塑加工工藝參數。

(1)拉伸（shēn）比：拉伸比（bǐ）是指口模和芯棒在定型區的環隙（xì）截麵積與擠出管材截麵（miàn）積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及（jí）縱向取向程度和拉伸強度，它的影響（xiǎng）因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是（shì）指機頭和多孔（kǒng）板相接處料流截（jié）麵積(通常為機頭和多孔板相接處的（de）流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比（bǐ），它可反映擠出（chū）注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程（chéng）度。

(四)分流器和分流（liú）器支架

擴張角α的（de）大（dà）小選（xuǎn）取（qǔ）與塑料黏（nián）度有關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時（shí）不（bú）利於機頭對其內的塑料熔體（tǐ）均勻加熱，機頭體（tǐ）積也會增大。分流器的擴張角α應大（dà）於芯棒（bàng）壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也（yě）不宜過大，否則熔體容易在（zài）此處發生滯留。分流器（qì）表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭（tóu）體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定（dìng）長（zhǎng）度（dù）的空腔，Ls通常取10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過大則停料時間長（zhǎng）。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器（qì）支架主要用於支承分流器及芯棒（bàng），並起著（zhe）攪（jiǎo）拌物料的作用，一般三者分開注塑加工（gōng）再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架（jià）上的分流（liú）肋應做（zuò）成流線型，在滿足強度要求的前（qián）提下（xià），其寬度和長度盡可能小（xiǎo）些，出料端角度應（yīng）小於進料端角度，分流肋盡可能（néng）少些，以（yǐ）免（miǎn）產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。