一、常用結構

擠出注塑（sù）加工成型管材塑件時，常用的（de）機頭結構有擠（jǐ）出薄壁管（guǎn）材的直通（tōng）式、直角式和（hé）旁側式（shì），除此以外，還有一種微孔流道管機（jī）頭。直通式擠管機頭結構（gòu）簡單，容易製（zhì）造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結（jié）構笨重（chóng）的缺點。直（zhí）通式擠（jǐ）管機頭適用（yòng）於擠出（chū）注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚（jù）乙（yǐ）烯、尼（ní）龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成（chéng）型（xíng）機頭注（zhù）塑加工尺寸，塑（sù）料（liào）熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯（xī）等塑料管（guǎn）材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點（diǎn）在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管（guǎn）材的內外徑進行冷卻定（dìng）型（xíng），因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩（wěn）定均（jun1）勻，生（shēng）產率（lǜ）高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製（zhì）造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式（shì）相似，其結（jié）構更（gèng）為複雜，熔體流動阻力也（yě）較大，占（zhàn）地相對較少，微孔流道擠管（guǎn）機頭其出（chū）管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微（wēi）孔管（guǎn）上的眾（zhòng）多微孔口（kǒu）進（jìn）入口模的（de）定型段，因此擠出（chū）的管材（cái）沒有分流痕跡，強（qiáng）度較（jiào）高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定（dìng）且流速可控製。設（shè）計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自（zì）重作用而引起壁厚不均（jun1）的影響，一般應調（diào）整口模偏（piān）心，口模與芯棒的間隙下麵比上（shàng）麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及（jí）其工（gōng）藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主（zhǔ）要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口（kǒu）模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮（suō）的影響，口模的內徑隻能根據經驗而（ér）定，並通過調節螺釘調（diào）節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型（xíng）段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分（fèn）組成管材的成型部分，稱（chēng）定型段，口模定型段的長度對於管材（cái）擠出注塑加工成型質（zhì）量相當重要，塑料熔體從機頭的（de）壓（yā）縮區（qū）進人成（chéng）型區後，料流阻力增加，熔（róng）體密度提高，同（tóng）時消掉分流痕跡及殘餘的（de）螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應（yīng）違當。可以（yǐ）用熔體（tǐ）流動理論近似推導出L,的計算公式，但設（shè）計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是（shì）成型（xíng）管材內部（bù）表麵形（xíng）狀的機頭零件，它通過螺紋（wén）與分流器聯接，其（qí）中孔用來（lái）通入壓縮空氣，以便對（duì）管（guǎn）材產（chǎn）生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長（zhǎng）度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直（zhí）徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同（tóng）樣的原因，即離模（mó）膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模（mó）中的相應定型段L,共同構（gòu）成管材的（de）定型區，通常芯棒的定（dìng）型段的（de）長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模（mó）中相應的錐（zhuī）麵部分（fèn）構（gòu）成（chéng）塑料熔體的壓縮區，其主要作（zuò）用是使進（jìn）入定型區之前的塑（sù）料熔體的分流痕跡被熔合消（xiāo）掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩（liǎng）者均是與口模和（hé）芯棒尺寸相關的擠出成（chéng）型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸（shēn）比：拉伸比是（shì）指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它（tā）的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮（suō）比：壓縮（suō）比是指機頭和多孔板相接（jiē）處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成（chéng）型區的環形間隙麵積之（zhī）比，它可反映擠出注塑加（jiā）工成型過程中塑料熔體的（de）壓實程度。

(四)分流器和分流（liú）器支架

擴張角α的大（dà）小選取與塑料黏度有關，通常（cháng）取（qǔ）30°至90°,α過大時料流的流動阻（zǔ）力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對（duì）其內（nèi）的塑料熔體均勻加熱，機頭體（tǐ）積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯（xīn）棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過大，否則熔體容易在（zài）此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器（qì）時，應保證它（tā）與（yǔ）機頭（tóu）體的同軸度誤（wù）差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常（cháng）取10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及（jí）芯（xīn）棒（bàng），並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對（duì）於中小型機頭，可把分流（liú）器與支架做成一（yī）整體。支架（jià）上的分流肋應做成流線型（xíng），在（zài）滿足強度要求（qiú）的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出（chū）料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能（néng）少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型（xíng）機（jī）頭（tóu）設（shè）置3根，中型的4根，大型的6 至8根。