一、板式機（jī）頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整（zhěng）也方便，但機頭（tóu）內流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵（miàn）死點，因而（ér）塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量（liàng）少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時（shí）也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭（tóu）

注塑加工異型材擠出成型機頭（tóu）的設計，流線型機頭要求（qiú）機頭內流道（dào）從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過（guò）渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵（miàn），各處均不（bú）得有急劇過渡的截麵（miàn）尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但（dàn）它能夠克（kè）服板（bǎn）式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以（yǐ）保證（zhèng）複雜截麵的（de）異型材及熱敏性塑料的擠出成型（xíng）質量，同時也適合大批量生產。

流線（xiàn）型機頭一般采用整體式（shì）或分（fèn）段拚（pīn）合式（shì）。整體式流線型機頭，其機頭內（nèi）流道（dào）由圓環形漸變過渡到所（suǒ）要求的形狀，它的製造比分段（duàn）拚合式困（kùn）難（nán），在設計時應注意使過渡部分的（de）截麵由容易加工的（de）旋轉（zhuǎn）曲麵（miàn）或平麵（miàn）組成。在異型材截麵複雜的情況下（xià），要注塑加工出一個整體式的（de）流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度（dù），采用分段拚（pīn）合式（shì）流線型機頭。分（fèn）段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和（hé）拚裝方法製造（zào）出（chū）來的，這樣雖（suī）然能（néng）夠降低流道整體（tǐ） 注塑加工（gōng）的難（nán）度，但拚合（hé）時難免在流道（dào）拚接處或（huò）多（duō）或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因（yīn）此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件（jiàn）相對（duì）較（jiào）差，注塑加工成型（xíng）質量也（yě）比較難於控製。

三、異型材擠出成（chéng）型機頭的設（shè）計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上（shàng）講，異型材口模出料（liào）處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致（zhì），但實際（jì）上由（yóu）於塑料性能、成型壓力（lì）、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型（xíng）材截麵（miàn）的理論幾何形狀（zhuàng）來設計口模截麵，則（zé）從口模中擠出的（de）異型材型坯經常（cháng）會發生很嚴重的（de）截（jié）麵形（xíng）狀畸變，當然也就無（wú）法注塑加（jiā）工生產出質量合格（gé）的塑料（liào）製件。目前，基（jī）本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形（xíng）狀給予一定的修正（zhèng）。

(2)機頭結構參數：分（fèn）流器擴（kuò）張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的（de）塑（sù）料應盡量控（kòng）製在60°左右;機頭壓縮（suō）比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在（zài）設計時。口模徑（jìng）向尺寸（cùn）在（zài）異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較（jiào）難確（què）定，因此生（shēng）產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金（jīn）屬芯線包覆一層塑料（liào）做絕（jué）緣層和保護層，這在生產中被廣泛（fàn）應（yīng）用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出（chū）成型，典型結構（gòu）常有兩種形（xíng）式（shì）。

一、擠壓式包覆機頭

擠（jǐ）壓式包覆機頭（tóu），塑料熔體通過擠（jǐ）出機過濾板進入機頭體，轉向（xiàng）90°後沿著芯線導向棒（bàng）繼續流（liú）動，由於導（dǎo）向（xiàng）棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體（tǐ）隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區（qū）包覆在芯線上（shàng），芯線（xiàn）同時連續地通過芯線導（dǎo）向棒，因此包覆擠出生產能連續進（jìn）行。擠壓式包覆機頭通（tōng）常用來生產電線。一般情況下，定型段長（zhǎng）度（dù）L為口模出（chū）口處直（zhí）徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的（de）1.0至1.5倍;包覆（fù）層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同（tóng）之處在於套（tào）管式包覆機頭是將塑（sù）料（liào）擠成管狀，然後在口模（mó）外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流（liú）向芯線導向棒，這時導向棒的作（zuò）用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口（kǒu）模後馬上包覆在芯線上。由於金屬（shǔ）芯線連續地通過導向棒（bàng），因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用（yòng）來生產電纜。包覆層的厚度隨（suí）口模尺寸（cùn）、導向棒頭部（bù）尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的（de）0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會（huì）有所降（jiàng）低。