一、中（zhōng）空吹塑成型模具的分類（lèi）、特點及成（chéng）型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置（zhì）於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於（yú）型腔壁上，經（jīng）冷卻定（dìng）型得到（dào）一定型狀的中空塑（sù）件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹（chuī）塑成型（xíng）、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具（jù）設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模（mó）具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的（de）主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將（jiāng）其放於注塑模（mó）具中，閉（bì）合對開式注塑模具同時夾緊（jǐn）型坯上下兩端（duān），然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定（dìng）型，便（biàn）可排出壓縮空氣並（bìng）開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑模（mó）具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種（zhǒng）塑料的中空吹塑成型（xíng）。缺（quē）點是壁（bì）厚不易均勻（yún），塑件需後加工以去（qù）除飛邊。

(二（èr）)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注（zhù）射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管（guǎn）坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上（shàng），接著趁熱將（jiāng）管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示（shì）。這種（zhǒng）方保、冷規定取後放（fàng）不需（xū）後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大，多用於小型塑件的大（dà）批量（liàng）生產。

(三)注（zhù）射拉伸吹塑成型

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以（yǐ）下適當溫度後置於（yú）注（zhù）塑模具內，先用拉（lā）伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的（de）加工（gōng）方法（fǎ）。經過拉伸吹（chuī）塑的塑件，其透明（míng）度、抗衝擊強度（dù）、表麵硬度（dù）、剛（gāng）度和（hé）氣體阻（zǔ）透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的（de）產品是線型聚（jù）酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成（chéng）型（xíng）可分為熱坯法和冷坯法兩種成型（xíng）方法。熱坯法（fǎ）注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模（mó）將型坯迅速移到拉伸（shēn）和吹塑（sù）工位，進（jìn）行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯（pī）的製取和拉伸（shēn）吹塑在同一台設備（bèi）上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的型（xíng）坯加熱到合適的溫度（dù）後再將（jiāng）其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成（chéng）型（xíng）方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型（xíng）坯的注射和塑件的拉（lā）伸吹塑成型分（fèn）別在不同設備（bèi）上（shàng）進行，在拉伸（shēn）吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱（rè）量，需要進行二次加熱，以確保型坯的（de）拉伸吹塑成型溫度（dù），這種方法的主要特點是注塑（sù）模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特（tè）定（dìng）的擠出機頭（tóu）形成一個坯壁分層而又黏接（jiē）在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑（sù）件的成（chéng）型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單（dān）獨使用一（yī）種塑料不能滿足使用（yòng）要求的問題。例如，單獨使用聚乙（yǐ）烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣（qì）密性優於（yú）聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立（lì）體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複（fù）合，著色層（céng）與本色層的複合，回料層與（yǔ）新料層的（de）複合，以及透（tòu）明層與非透明層的複合。多（duō）層吹塑的主要問題是：層間的熔（róng）接與接縫（féng）的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料的複合，塑料（liào）的回收利（lì）用（yòng）比較困難;機頭 注塑模具結構複（fù）雜（zá），設（shè）備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材（cái）再加（jiā）熱，使之軟（ruǎn）化，放入型腔，閉模後在片（piàn）材之間吹（chuī）入（rù）壓縮空氣而成型出中（zhōng）空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說（shuō），型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清（qīng）晰，但型坯自身的形狀（zhuàng）保持能力較（jiào）差。反之，當型坯溫度（dù）較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞（huài），但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內部會（huì）產生較大的應力，當成（chéng）型後轉變為（wéi）殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯（xiǎn）的（de）斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要（yào）保證型還轉移不發生問題（tí），範圍內盡量（liàng）取較高值;注（zhù）射拉伸吹（chuī）塑成型時，隻要（yào）保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑（sù）取（qǔ）向結構（gòu）因型（xíng）坯溫度較高而取向，但對於非（fēi）結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透（tòu）明度下降。

對於結晶型塑料（liào），型坯溫度需（xū）要（yào）避開易形成（chéng）球晶的（de）溫度區域，否（fǒu）則，球（qiú）晶會沿著拉伸方（fāng）向迅速長大（dà）並不斷增多，導致塑件（jiàn）組（zǔ）織變（biàn）得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑（sù）料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚（jù）氯（lǜ）乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結（jié）晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較（jiào）合適，聚丙烯一般取150℃左（zuǒ）右。吹塑注塑（sù）模具溫度通常可在20至50℃內選取。模（mó）溫過高，塑件需（xū）較長冷卻定（dìng）型時間，生產率下（xià）降，且在冷（lěng）卻過程中，塑件會產生較大的成型收縮（suō），難以控製其尺（chǐ）寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾（jiá）坯口處溫度下降很快（kuài），阻礙型坯發生吹脹變形，還（hái）會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差（chà）。

(二)吹塑壓（yā）力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指（zhǐ）吹塑成型所用（yòng）的壓縮空氣壓力，其數值通常為（wéi）：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹（chuī）塑（sù）成型時吹（chuī）塑壓力（lì）要（yào）比普（pǔ）通吹塑壓力大一些（xiē），常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋（wén）、圖案、螺紋的中空塑件（jiàn），對於黏度（dù）和彈性模量較大的塑件（jiàn），吹（chuī）塑（sù）壓力應盡量取大值。