一、中空（kōng）吹塑成型模具的分（fèn）類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模（mó）具型腔內，使壓縮空氣注入型（xíng）坯中將其吹（chuī）脹，使之緊貼於型腔壁上，經（jīng）冷卻定型得（dé）到一定型狀的中空塑（sù）件（jiàn）的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹（chuī）塑成（chéng）型、注射吹塑成型、多層吹塑（sù）成型（xíng）及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設（shè）計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具（jù）設計，擠出吹塑是成型（xíng）中空塑件的（de）主要方法，所（suǒ）示是擠出吹塑（sù）成型工藝過程（chéng）。首先，擠出機擠出管狀型坯（pī），截取一（yī）段管坯趁熱將（jiāng）其放（fàng）於（yú）注塑模具中，閉合對開式（shì）注塑（sù）模（mó）具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮（suō）空氣，使型坯吹脹並（bìng）貼於型腔表（biǎo）壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出（chū）壓（yā）縮（suō）空氣並開（kāi）模取出塑件。擠出吹塑成型（xíng）注塑（sù）模具結構（gòu）簡單，投資少，操作容易，適於多種塑（sù）料的（de）中空吹（chuī）塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件（jiàn）需後（hòu）加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成（chéng）型

注射吹塑成型的（de）工藝過程。首先注射機將熔融塑料（liào）注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁（bì）帶有微孔的空（kōng）心凸（tū）模上，接著趁熱將（jiāng）管坯（pī）移 至（zhì）吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞（huài）吹賬非貼於注塑模具（jù）上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方（fāng）保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有（yǒu）投資較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型（xíng）的（de）有（yǒu）底型坯加熱到（dào）熔點以（yǐ）下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸（shēn）杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹（chuī）脹成型的加工方法。經（jīng）過拉伸吹塑（sù）的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛（gāng）度和（hé）氣（qì）體阻透性（xìng）能都有（yǒu）很大提高（gāo）。注（zhù）射拉伸（shēn）吹塑典型的產品是（shì）線型聚酯飲料瓶。注（zhù）射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸（shēn）吹塑成型工藝過程（chéng）。首先在（zài）注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑（sù）工位（wèi），進行（háng）拉伸和吹塑成型（xíng），經保壓、冷卻（què）後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同（tóng）時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法（fǎ）是將注射好的型坯加熱（rè）到（dào）合適的溫度後再將其置（zhì）於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注（zhù）射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行（háng），在拉（lā）伸吹塑（sù）之前，為了補償型坯（pī）冷卻散發的熱量，需要進行二次（cì）加熱（rè），以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這（zhè）種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同（tóng）種類的塑（sù）料，經（jīng）特（tè）定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在（zài）一起的（de）型坯，再經吹塑製（zhì）得多層（céng）中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求（qiú）的問題。例如（rú），單獨使用聚乙（yǐ）烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而（ér）聚氯乙（yǐ）烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用（yòng）外層為聚氯乙烯（xī）、內層為聚（jù）乙烯的容器，氣密性好。應用多層（céng）吹塑一般是為（wéi）了提高（gāo）氣（qì）密性（xìng）、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過（guò）率與高透（tòu）過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與（yǔ）本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及（jí）透明層與非透明層的複合（hé）。多層吹塑的主（zhǔ）要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有（yǒu）嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料的複合，塑料的回（huí）收利用比較困難;機頭 注（zhù）塑模具結構複雜，設（shè）備（bèi）投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型（xíng）

片（piàn）材吹塑成型。將壓延或擠（jǐ）出成型的片材再加熱，使之（zhī）軟化，放（fàng）入型腔（qiāng），閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空（kōng）塑件。

二、吹塑（sù）成型的工藝參數

(一)型坯溫（wēn）度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變（biàn）形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能（néng）力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不（bú）容易發生破（pò）壞，但是其吹塑成型性能（néng）將會變（biàn）差，成型時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘（cán）餘應力（lì）時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導（dǎo）致（zhì）塑件表麵出現明顯（xiǎn）的斑紋。因（yīn）此，擠出吹塑成（chéng）型時型坯溫度（dù）應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移（yí）不發生問題（tí），範圍（wéi）內盡量（liàng）取較高值;注射拉伸（shēn）吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利（lì）進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠（gòu）避免拉（lā）伸吹塑取向結構因（yīn）型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太（tài）低會使透明度下降。

對於（yú）結晶（jīng）型塑料，型坯溫（wēn）度（dù）需要避開（kāi）易形成（chéng）球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不（bú）斷增多，導致塑（sù）件組織變得（dé）十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型（xíng）坯（pī）溫（wēn）度比（bǐ）0,高10至40℃,通（tōng）常線型（xíng）聚酯可（kě）取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑（sù）料，型坯溫度比0低5 至40℃較（jiào）合適，聚丙烯一（yī）般取150℃左右（yòu）。吹塑注塑模（mó）具溫（wēn）度通常可在20至（zhì）50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定（dìng）型時間，生（shēng）產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生（shēng）較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低（dī），則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹（chuī）脹變（biàn）形，還會（huì）導致塑件表麵（miàn）出現（xiàn）斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣（qì）動成型工藝與注塑模具設計，吹（chuī）塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮（suō）空氣壓力，其（qí）數值通常為：吹（chuī）塑成（chéng）型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸（shēn）吹塑成型時吹塑（sù）壓力要比（bǐ）普通吹塑壓力大（dà）一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋（wén）、圖案、螺紋的中空塑（sù）件，對於黏（nián）度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取（qǔ）大值。