一、中空吹塑成型模具的分類、特點及成型（xíng）工藝（yì）

中空吹塑成型是將處於塑性狀態（tài）的塑料型坯置於模具型（xíng）腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型（xíng）腔壁上，經冷（lěng）卻定型得到一定型狀的中空塑件（jiàn）的加工方法。根據成型方法不（bú）同（tóng），中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑（sù）成型、多（duō）層吹塑成型及片材吹塑（sù）成型等。

氣動成型工藝與注塑模（mó）具設計

(一)擠出吹塑（sù）成型

氣動（dòng）成型工藝（yì）與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先（xiān），擠出機擠出管狀型坯，截取（qǔ）一段管坯趁熱（rè）將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成（chéng）型，經保壓和冷（lěng）卻定型（xíng），便可排出壓（yā）縮空氣並開模取出塑件。擠出（chū）吹塑成型注塑模具結構簡單，投（tóu）資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件（jiàn）需後加工以去除飛邊（biān）。

(二)注射吹塑成型

注（zhù）射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管（guǎn）坯成型在周壁帶有微（wēi）孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至（zhì）吹塑模內，然後從芯排的管道內通人（rén）壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注（zhù）塑模具上，紙後從店情的管道內通人（rén）壓銷空氣，且（qiě）開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於（yú）法射型還有件底，具有投資較大，多用於小型塑（sù）件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注（zhù）射成型的（de）有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內（nèi），先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓（yā）縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸（shēn）吹塑的塑件，其透明度、抗（kàng）衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透（tòu）性能都（dōu）有很大提高。注射拉伸吹塑（sù）典型的產品是線型聚酯飲料（liào）瓶。注射拉伸（shēn）吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法（fǎ）注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在（zài）注射工位注射成一空心帶底（dǐ）型坯，然（rán）後（hòu）打開注射（shè）模將（jiāng）型坯迅速移到拉伸（shēn）和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成（chéng）型方法省去了冷型坯的再加熱（rè），同時（shí）由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上（shàng）進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動（dòng）化程度（dù）高。冷坯法（fǎ）是將注射好的型坯加（jiā）熱到合適的溫度（dù）後（hòu）再將其置於（yú）吹塑模中進行拉伸吹塑的成（chéng）型（xíng）方法。東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠采（cǎi）用冷坯成型法時，型坯的注（zhù）射和（hé）塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯（pī）的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設（shè）備結構相對簡單。

(四)多層（céng）吹塑

多層吹塑是指（zhǐ）不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一（yī）個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑（sù）製得多層（céng）中空塑件的成型方（fāng）法。發展多（duō）層（céng）吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑（sù）料不能滿足使用要求（qiú）的問題。例如，單獨（dú）使用聚乙烯，但它（tā）的氣密（mì）性較差，所以其容（róng）器不能（néng）盛裝帶（dài）有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯（xī）、內層為聚（jù）乙烯的容器，氣密性好。應用多層（céng）吹塑一（yī）般是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效（xiào）應等，為此分別（bié）采用氣體（tǐ）低透過率與（yǔ）高透（tòu）過率材料的複合，發泡層（céng）與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料（liào）層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接（jiē）縫的強度（dù）問題，除了（le）選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與（yǔ）擠出型坯的質量技術;由於多種塑料的複合，塑料的回收利用比（bǐ）較困難（nán）;機頭 注塑模具結（jié）構複雜，設備投資大，成（chéng）本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將（jiāng）壓延（yán）或擠出（chū）成（chéng）型的片材再加（jiā）熱，使之軟化，放入型（xíng）腔，閉模後在片（piàn）材之間吹入壓縮（suō）空氣而成型出中（zhōng）空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與（yǔ）模具溫（wēn）度

一般來說，型（xíng）坯溫（wēn）度較高時，塑料（liào）易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但（dàn）型坯自身的形狀保持能力較差。反（fǎn）之，當型坯溫度較低時，型坯在（zài）吹塑前（qián）的轉移過程（chéng）中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型（xíng）性能將會（huì）變差，成型時塑料內部會產生較大（dà）的應力，當成型後轉變為殘餘（yú）應力時，不（bú）僅削（xuē）弱塑料製件強度，而且（qiě）還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋（wén）。因此，擠出吹塑成型時型坯（pī）溫度應（yīng）在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問（wèn）題，範圍內盡量取較高值;注射（shè）拉伸吹塑成型時，隻（zhī）要保證吹塑能順利進行（háng），型坯溫（wēn）度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結（jié）構因型坯溫度較高而取向（xiàng），但對於非結晶型透明（míng）塑料製件，型坯溫度太（tài）低會（huì）使（shǐ）透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度（dù）需要（yào）避開易形成球晶的溫（wēn）度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導（dǎo）致（zhì）塑件組織變得十（shí）分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚（jù）酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型（xíng）坯溫度比0低5 至（zhì）40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通（tōng）常可在20至50℃內選取。模（mó）溫過高，塑件需較長冷卻定型（xíng）時（shí）間，生產率下降，且在（zài）冷卻過程中，塑件會產生較大的成（chéng）型收（shōu）縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹（chuī）脹變形，還會導（dǎo）致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二（èr）)吹塑壓力

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的（de）壓縮（suō）空氣（qì）壓（yā）力，其數值通常為（wéi）：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射（shè）拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通（tōng）吹塑壓（yā）力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈（dàn）性模量較大的塑件（jiàn），吹塑（sù）壓力應盡量取大（dà）值。