1.熱固性塑料模具的工藝（yì）特性

常用（yòng）熱固性塑料（liào）模具有酚醛、氨基塑料模具等。主要用於壓塑、擠塑（sù）、注射成型，環氧樹脂塑（sù）料模（mó）具和矽銅塑料模具等主要作為低壓擠（jǐ）塑封裝電子（zǐ）元件（jiàn）及澆注成型等用。

塑料模具的成型工藝性能（néng）

(1)成型收縮性

塑（sù）件從模具中（zhōng）取出冷卻到室溫（wēn）後，發生尺寸收縮，這種性能稱（chēng）為收縮性。塑件的收縮與樹脂（zhī）本身的熱脹冷縮有關，同時也取決於（yú）各種（zhǒng）成型因素，所（suǒ）以成型後塑件的收縮（suō）應稱為成型收（shōu）縮。

①成型收縮的形式及特點（diǎn）：塑件成型收縮主要表現在以（yǐ）下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由（yóu）於熱脹冷縮，塑件脫（tuō）模時的彈性恢複、塑性變形等因素導致塑（sù）件（jiàn）脫模（mó）冷卻到（dào）室溫後其尺寸縮小，因此，在設計模具型腔或型芯（xīn）時必（bì）須考慮並予以補償。

b.塑件收縮方向性。成型時塑料（liào）模具分子按方向排列，使塑件呈（chéng）現各向異性（xìng），沿料流方向則收縮大、強度高，沿料（liào）流直角方向則收縮小、強度低。另外，因塑件各部位密度及填料分布不勻，也會引（yǐn）起（qǐ）塑件收縮的不均勻，這使塑（sù）件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在（zài）擠塑及（jí）注（zhù）射成型時其方向（xiàng）性更（gèng）為明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料（liào）流方向選取收縮率。

c.塑件的（de）後收縮。塑件成型時，由於受各種成型因素的（de）影響，會引起一係列的應力作用，在黏流態時不能全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後（hòu）應力趨向平衡和儲存條件的影響，使殘餘應力發生變化而使塑件（jiàn）發生再收縮稱（chēng）為後收縮。一般塑件在脫模（mó）後10h內變化大，24h後基本定型，但穩定要（yào）經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收（shōu）縮比熱塑性塑料模（mó）具小（xiǎo），擠塑及注射成型的比（bǐ）壓塑成型的大。

d.塑件後（hòu）處理收縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在（zài）成型後需進行熱處理，熱處理（lǐ）後（hòu）亦會導致塑件（jiàn）尺寸發生變化，稱為後處理（lǐ）收縮。因此，在模具（jù）設（shè）計時，對高精度（dù）的塑件則（zé）應考慮後收縮及後處理收縮的誤差（chà）並予以補償。

②收縮率計算：期件成型收縮（suō）值可用（yòng）收瘤率來表示，實際收（shōu）縮率表示塑件實際（jì）所發生（shēng）的收（shōu）縮，因其值與計算收縮率相差很小，所以模具設計時以計算（suàn）收縮率S為設計參數來設計型腔及型芯尺寸。

③影響收縮率（lǜ）變化的（de）因素：在（zài）實際成型（xíng）時不（bú）僅不（bú）同品種塑料模具其收縮率各不相（xiàng）同，而且不同批次的同品種塑料模具或同一塑件的不同部（bù）位其收縮值也經常不同（tóng）。影響（xiǎng）收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具品種。各種塑料模具都有其各自的收縮範圍，同種塑料模具由於填料、分子（zǐ）量（liàng）及配比等不同、則其收縮率及（jí）各向異性也各不相同。

b.塑件（jiàn）特性。塑件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚、有無嵌件、嵌件的數（shù）量及布局對收縮率都有很大的影響。

c.注塑（sù）模具結構。注塑模具的分型麵及加壓方向，澆（jiāo）注係統的形式、布局（jú）及尺寸（cùn）對收（shōu）縮率及方（fāng）向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成型（xíng）時（shí）更為明顯。

d.成型工藝。擠塑（sù）和注射成型工藝一般收縮率較（jiào）大（dà），方向性明顯。預（yù）熱情況、成型溫度、成型壓力、保壓時間、填裝料形式及硬化均勻性對（duì）收縮率及方（fāng）向性均有影響。

綜上所述（shù），注塑（sù）模具設計時應根據各種塑料模具的（de）收縮（suō）率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型（xíng）麵及加壓成型方向、注塑模具結構、進料口形式、尺寸（cùn）和位置、成型工藝等諸因素綜合來考慮選取收縮（suō）率數值（zhí）。另外，成型收縮還受各成型因素的影響，但主要取決於塑料（liào）模具品種、塑件形狀及尺寸（cùn），所以成型（xíng）時調整各項成型條件也（yě）能夠適當地改變塑件（jiàn）的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性能，塑料模具在一定溫（wēn）度與（yǔ）壓力下填（tián）充型腔的能力稱為流動性。流動性是（shì）模具設計時必須考慮的一個重要（yào）工藝（yì）參數。流動性（xìng）大易造成溢料過多（duō），填充（chōng）型腔不密實，塑料模具組織疏（shū）鬆，樹脂、助劑分（fèn）頭（tóu）聚積，易粘模、脫模及清理困難（nán），硬化（huà）過早等弊端。但流動性小則填充不足，不易成型，成型壓力（lì）大。所以選用塑料模具的流（liú）動性必須與塑件要求、成型（xíng）工藝及成型條件相適應（yīng）。模具設計時應根據流動性能來（lái）考慮澆注係統、分型麵及（jí）進（jìn）料方向等。熱固性（xìng）塑料模具流動性通（tōng）常以拉西格流動性來表示，數值大則流動性好。每（měi）一品種的塑料模具通常分三個不同等級的流動性，以供不同塑件及成型工藝選（xuǎn）用。一般塑件（jiàn）麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹（xiá）窄深槽（cáo）及薄壁的（de）複雜形狀對填充不利時，應采（cǎi）用流動（dòng）性較好的塑料模具。注射（shè）成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模（mó）具，擠塑成型時應選用拉西格流（liú）動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每批塑料模具都有相同的流動性，在實際中常用並批（pī）方法來調節（jiē），即將同一品種而流動性有差異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具流動性互相補償，以保證塑件質量。但必須指出塑料（liào）模具的流動性除了取決於塑料模具品種外，在填（tián）充型腔時還常受各種因素（sù）的影響而使（shǐ）塑料模具實際填充型腔的能（néng）力發生變化。如粒度細勻，濕（shī）度大、含水分及（jí）揮發物多、預熱及成型條件適當、模具表麵粗糙度好、模具結構適當等則都有利於改變流動（dòng）性。反之，預熱或成型條（tiáo）件不（bú）良、模具結構不良（liáng）、流動阻力大或塑（sù）料模具儲存期過長，儲存溫度（dù）高等則都會導致塑（sù）料模具填充型腔時實際的流動性能下（xià）降而造成（chéng）填充不良。

(3)質量體積及壓（yā）縮率（lǜ）

質量體積為每一克塑料模具所占有的（de）體積。壓縮率為（wéi）塑粉（fěn）與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被（bèi）用來確定壓模裝料室的大（dà）小，其數值大即要求裝料室體積要大，同時又說明塑粉內充（chōng）氣多，排氣困難，成型周期長，生產效率低。質量體積小則相反，而且有利（lì）於壓製。但質量體積的值也常因塑料模具的粒度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水分及（jí）揮發物含量

各種塑料模具中（zhōng）含有不同程度（dù）的水分、揮發物含量，過多時（shí）流動性增大、易溢料、保持（chí）時間長、收縮增大，易發生波紋、翹（qiào）曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑料（liào）模具過（guò）於幹（gàn）燥時也會導致流動性不良，成型困難（nán），所以不同塑料模（mó）具應按要求進（jìn）行預熱幹燥，對收濕性（xìng）強的原料，尤其（qí）在潮濕季節即使對預熱後的原料也應防止（zhǐ）再吸濕。

由於各（gè）種塑料模具中含有不同成分的水分及揮發物（wù），同時在縮合反應時（shí）會產生縮合水分，這些成分都需在成型時（shí）變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用（yòng），因此在注塑模具設計時應對各種塑料（liào）模具的此類特性有所了解，並采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開（kāi）排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特（tè）性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱受壓下軟化轉（zhuǎn）變成可塑（sù）性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發生縮（suō）合反（fǎn）應，交聯密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。注（zhù）塑模具（jù）設計時對（duì）硬化速（sù）度快、保持流動狀態短的物料則（zé）應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良（liáng）。

塑料模具的成型工藝（yì）性能，東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具廠表示硬化速度與塑料模具品種、壁厚、塑（sù）件形（xíng）狀、模具溫度有關，但還受其他因素影響，尤其是預熱狀態。適當（dāng）的（de）預熱是在使塑料模具能發揮出流動（dòng）性的條件下，盡量提高其硬化速（sù）度，一般預熱溫度高（gāo）、時（shí）間長則硬化速度加快。另外，成型溫度（dù）高、加（jiā）壓時間長則硬化速（sù）度也隨之（zhī）增加。因此，硬化速度也可通過調（diào）節預熱或成型條件予以適當控製。硬化速度還應適合（hé）成型（xíng）方法要求，例如注射、擠塑成型時應要求在塑化、填（tián）充時化學反應慢（màn）、硬化慢，應保持較長時間（jiān）的流動狀態（tài），但當充滿型腔（qiāng）後在高溫、高壓下應（yīng）快速硬化。