1.熱（rè）固性塑料模（mó）具的工藝特性

常用熱固性（xìng）塑料模具有酚醛、氨基塑料模具等。主要用於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具等主要作（zuò）為低壓擠塑封裝電子元件及澆（jiāo）注成型等用。

塑料模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑（sù）件從模具中取出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮，這種（zhǒng）性能稱為（wéi）收縮性。塑（sù）件的收縮（suō）與樹脂本身的熱脹冷縮有關，同時也（yě）取（qǔ）決於各種成型因素，所以成型後塑件的收縮應稱為成（chéng）型收縮。

①成型收縮的形（xíng）式（shì）及特點：塑件成型收縮主要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸（cùn）的收縮。由於熱脹（zhàng）冷縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑（sù）性變形等因（yīn）素導（dǎo）致塑件脫模（mó）冷卻到室溫後其尺寸（cùn）縮小，因此，在設計模具型腔或（huò）型芯時（shí）必須考慮並予以補償。

b.塑件（jiàn）收縮方向性。成型（xíng）時塑料模具分子（zǐ）按方向排列（liè），使（shǐ）塑（sù）件呈現各向異性，沿料流方向則收縮大、強度高，沿料流直角（jiǎo）方向則收縮小、強度低。另外，因塑件各部位（wèi）密度及填料（liào）分布（bù）不（bú）勻，也會引（yǐn）起塑（sù）件收縮的（de）不均勻，這使塑件容易發生翹（qiào）曲、變（biàn）形（xíng）、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時其方向性更為明顯。因此（cǐ），在設計模具時應考慮收（shōu）縮方向（xiàng）性，按（àn）塑件形狀、料流方（fāng）向選取收（shōu）縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於受各種成型因（yīn）素的影響，會引起一係列的應力作用，在黏流態時不能全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後應力趨向平衡和儲存條件的影響，使殘餘應力發生變化（huà）而使塑件發生再（zài）收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後（hòu）收縮比（bǐ）熱塑性（xìng）塑料模具小，擠塑及注（zhù）射（shè）成型的比壓塑成型的大（dà）。

d.塑件後（hòu）處理收縮。由於塑（sù）件按其性能及工（gōng）藝要求，在成型後需進行熱（rè）處理，熱處理後亦會導致塑件尺寸發生變化，稱為後處理收縮。因此，在模具設計時，對高精度的塑件則應考慮後收縮及後（hòu）處理收縮的誤差並予以補償。

②收縮率計算：期件成型收縮值（zhí）可用收瘤率來表示，實際（jì）收（shōu）縮率表示塑件實際所發生的收縮，因（yīn）其值與計算收（shōu）縮（suō）率相差（chà）很小，所以模具設計時以計算收縮率S為設計參數來設計型腔及型（xíng）芯尺寸。

③影（yǐng）響收縮率變化（huà）的因素：在實際（jì）成型時不僅不同（tóng）品種塑料模具其收縮率各不相同，而且不同批次的同品種塑料模具（jù）或同一（yī）塑件的不同部（bù）位其收縮值也（yě）經（jīng）常（cháng）不同（tóng）。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料（liào）模具品種。各種（zhǒng）塑料模具都有其各自的收縮範圍，同種塑料（liào）模具由於（yú）填料、分子量及配比等不（bú）同、則其收縮率及（jí）各向異性也各不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁（bì）厚、有無嵌（qiàn）件、嵌件的數量及布局對收縮率（lǜ）都有很大的影響。

c.注塑模具結構。注塑模具的分型（xíng）麵及加（jiā）壓方向，澆注係統的形式、布（bù）局及尺（chǐ）寸（cùn）對收縮率及方向性影（yǐng）響也較大，尤（yóu）其在擠塑及注射成型時更（gèng）為明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成型溫度、成（chéng）型壓力、保壓時間、填裝料形式及（jí）硬化均勻性對收縮（suō）率及方向性均（jun1）有影響。

綜上所述，注塑模具設計時應根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形（xíng）狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成型方向、注塑模具結構（gòu）、進料口形式、尺寸和位置、成型工藝等諸因素綜合來考（kǎo）慮選取收縮率數值。另外，成（chéng）型收縮還（hái）受各成型因素的影響，但主要取決於塑料模具品種、塑件形狀及尺寸，所以成型時調（diào）整各項成型條件也能夠適當地改變（biàn）塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性能（néng），塑料模具在（zài）一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱（chēng）為流動性。流（liú）動性是模具（jù）設計（jì）時（shí）必須考（kǎo）慮的（de）一個重要工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充（chōng）型腔不密實，塑料模（mó）具組織疏鬆，樹脂、助（zhù）劑分頭聚積（jī），易粘模、脫模及（jí）清理困難，硬（yìng）化過早等弊端。但（dàn）流（liú）動性小則填充不足，不易（yì）成型（xíng），成型壓力大（dà）。所（suǒ）以選用塑料模具的（de）流動性必須與塑件要（yào）求（qiú）、成型工藝及成型條（tiáo）件相適應。模具設計（jì）時應根據流動性能來考慮澆注係（xì）統、分型麵及進料方向（xiàng）等。熱固性塑料模具流動性通常以拉西格流動性來表示，數值大則流動性（xìng）好。每一（yī）品種的塑料（liào）模（mó）具通常分三個不同等級的（de）流動性，以供不（bú）同塑件及成型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹（xiá）窄深槽及薄壁（bì）的複雜形狀對填充不利時，應采用流動性較好的塑料模具。注射成型（xíng）時應用拉西格流動性200mm以（yǐ）上的塑料（liào）模具，擠塑成（chéng）型時應選用拉（lā）西格流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每批塑料模具（jù）都有相同的流動性（xìng），在實際中常用並（bìng）批方法來（lái）調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料模具加以配（pèi）用，使各批塑料模具流動性互相補償，以保證塑件質量。但必須指出塑料模具的流動性除了取決於塑料模具品種（zhǒng）外，在填充型腔時還（hái）常受各種因素的影（yǐng）響而使塑料模具實際填充型腔的能力發生變化。如粒度細（xì）勻，濕度（dù）大、含水分及揮（huī）發物（wù）多、預熱及成型條件適當（dāng）、模具表（biǎo）麵粗糙度好、模具結構適當等則都有利於改變流動性。反之，預熱或成型（xíng）條件不良、模具結（jié）構不良、流動阻力大或塑（sù）料模具儲存期過長（zhǎng），儲存溫度高等則都會導致塑料模具（jù）填充型腔時實際的流（liú）動性能下降而造成填充不良。

(3)質量體（tǐ）積及壓縮率

質量體積為每一（yī）克塑料模具所占有的（de）體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積（jī）之比值.它們都可被用來（lái）確定壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大，同時（shí）又說（shuō）明塑粉內充氣多，排氣困難，成型周期長，生產效率低。質量體積小則相反，而且（qiě）有利於壓製。但質量體積的值（zhí）也常因塑料模具的粒度大小及顆粒不勻而有所不（bú）同。

(4)水分（fèn）及揮發物含量

各種（zhǒng）塑料模具中含有（yǒu）不（bú）同程度的水分、揮發物含量，過（guò）多時流動（dòng）性增（zēng）大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響塑件（jiàn）機電性能。但當塑料模具（jù）過於幹燥時也會導致（zhì）流動性不良，成型困難，所以不同塑料（liào）模（mó）具應按要求進（jìn）行預熱幹燥，對收濕性（xìng）強的原料，尤其在潮濕季節即使對（duì）預熱後的原料也應防止再吸濕。

由於各種塑料模具（jù）中含有不同成分（fèn）的水分及揮發物，同時（shí）在縮合反應時會產生縮合水分，這些成分都需在成型時變成（chéng）氣體（tǐ）排出（chū）模外，有的（de）氣體對模具有腐（fǔ）蝕作用，因（yīn）此在注塑模具（jù）設計時應對各種塑料模具的此類特性有所（suǒ）了解，並采取相（xiàng）應措施，如預熱、模具鍍鉻、開（kāi）排氣槽或成型時設排氣工序等（děng）措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱受壓（yā）下軟化轉變成可（kě）塑（sù）性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔（qiāng），與此同時發生縮合反（fǎn）應，交聯密度（dù）不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。注塑模具設計（jì）時（shí）對硬化速度快（kuài）、保持流動狀態短的物料則應（yīng）注（zhù）意便（biàn）於（yú）裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條（tiáo）件和（hé）操作等，以免過早硬（yìng）化或硬化不足（zú），導致塑件成型不良。

塑料模具的成型工藝性能，東（dōng）莞市（shì）馬（mǎ）馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑料模具品種、壁（bì）厚（hòu）、塑件形狀、模具溫度有關，但（dàn）還受其他因素影（yǐng）響（xiǎng），尤其是預（yù）熱狀態。適當的預熱是在使（shǐ）塑料模具（jù）能發揮出流（liú）動性的條（tiáo）件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速度加快。另外，成型溫（wēn）度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可通過調節預熱或（huò）成型條件予以適當控製。硬化速度還應適（shì）合（hé）成型方法要求，例如注射、擠塑成型時應要（yào）求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保（bǎo）持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔（qiāng）後在高溫、高壓下應快速硬化。