(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於壓塑成型，部分適用於擠塑成型，個別適用於注射成型;

②含（hán）水分、揮發物，應預（yù）熱、排氣。不預熱者應提高模（mó）溫及成型壓（yā）力並注意排（pái）氣;

③收縮及方向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫對流動性影響大，一（yī）般超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱量大（dà），厚壁大型塑件內部溫度易過高，故易發生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮率（lǜ）大，脲甲醛塑料模具等不宜（yí）壓注大型塑件;

②流動性好（hǎo），硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，裝料、合模及加壓速度要快;

③含水分揮發物（wù）多，易吸濕、結塊，成（chéng）型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有弱酸性，模具應鍍（dù）鉻，防止腐蝕，成（chéng）型時應（yīng）排氣;

④成型溫度對塑件質量影響較大。溫度過高易發生分解、變色、氣泡、開裂（liè）、變形、色澤不（bú）勻（yún）;溫度低（dī）時流動性差，不（bú）光澤，故應嚴格（gé）控製成型溫度;

⑤料細（xì）、質量體積大、料中充（chōng）氣（qì）多，用（yòng）預壓錠成型大塑件時易發生波紋及流痕，故一般不宜采用;

⑥性脆，嵌件（jiàn）周圍易應力集（jí）中，尺寸（cùn）穩定性差（chà）;

⑦儲存期長、儲存（cún）溫度高（gāo）時，會導致流動性迅速下降。

(3)有機矽塑料（liào）模具

①流動性（xìng）好（hǎo），硬化速度慢（màn），用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑成型後要（yào）經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓擠（jǐ）塑成型，封裝電子元件等（děng）。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮小、儲存溫度高，流動性（xìng）會迅速下降;

③硬化速度慢、成型後需高溫固化、易發（fā）生後收縮，塑件厚度大於10mm時應（yīng）逐漸升溫和（hé）適當延長保溫時間，否則易脆裂;

④用於封裝集成電路等電子元件時，進料口位置及截麵應注意防止融料（liào）流速太快，或直接衝擊細弱元件，並宜在進料口相對方向開設溢（yì）料槽，一般常用於一模多腔，主流道截麵不宜過小（xiǎo）。

(5)環氧樹脂

①流動性好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易（yì）脫模;硬化時一般不需排（pái）氣（qì），裝料後應立即加壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般（bān）為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及低壓擠塑成型，供封裝電子元件（jiàn）等。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動性比一般塑料（liào）模具差，但（dàn）物料滲入（rù）力（lì）強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意飛邊方向。上、下模及鑲拚件宜取整體結（jié）構，若采用組合結構，其裝配間隙不宜取大，上、下模可拆（chāi）的成型（xíng）零件宜取1T8至1T9級間（jiān）隙配合;

②收縮小，收縮率（lǜ）一般取0.1%至（zhì）0.2%,但有方向性，易出現熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂（liè）紋、應力集中和樹脂填料分布不勻等現象。薄（báo）壁件（jiàn）易碎，不易（yì）脫模，大麵積塑件易發（fā）生（shēng）波紋及物料聚積等現象;

③成型壓（yā）力大（dà），物料滲擠力大，模具型芯和塑件嵌件應有足夠（gòu）的強度，以防變形（xíng）、位移與損壞，尤其是細長型芯與型腔間空隙較小時更應（yīng）注（zhù）意;

④質量體積、壓縮比都比一般塑料模具大。故設（shè）計模具時應取較大的加料室，一般物料體（tǐ）積取塑件體積的2~3倍;

⑤適（shì）宜於成型通孔，避免成型如直徑5mm以下的盲孔。大型（xíng）塑件（jiàn）盡（jìn）量不設（shè）計小孔。孔間距和孔邊距宜取大值，大密度排（pái）列的小孔不宜壓塑成型。成（chéng）型盲孔時（shí），其底部應成半球麵或圓（yuán）錐麵，以利於物料流動。孔徑與（yǔ）孔深之比一般（bān）取1:2至1:3;

⑥加（jiā）壓方向宜選塑件投影麵大的方（fāng）向，不宜選尺（chǐ）寸（cùn）精度高的部（bù）位（wèi）和嵌件、型芯的軸（zhóu）線垂直方向;

⑦模具（jù）脫模斜度宜取1°以上。頂（dǐng）杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不（bú）宜兼作（zuò）型芯;

⑧快速成型料可在成（chéng）型溫度下脫模（mó），慢速成型料的模具應（yīng）有加熱及強冷卻的措施。

1.熱（rè）塑性塑（sù）料模具

熱固性塑料模具（jù）設計，熱塑性（xìng）塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好（hǎo），不導電及耐電弧等;化學穩定性好（hǎo），能耐一般的酸、堿、鹽及有機溶劑（jì）;有良好的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色性好，東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）模具廠（chǎng）可以采用噴塗、熱壓印等方法獲得各種外觀顏色的塑件;可以采用多種成型方法加工，生產效率高。缺點主（zhǔ）要（yào）是耐熱性差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性（xìng）差;在載荷（hé）作用下（xià）易老（lǎo）化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕（shī）性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹係數大，易產生（shēng）內應力;

②流動性較好，溢邊值（zhí）0.03mm左右;

③塑件壁厚應均勻（yún），不（bú）宜有嵌件、缺口、尖角，各麵應圓滑連接;

④可用螺杆或柱塞式注射機加工，噴嘴可用（yòng）直通式或自鎖式;

⑤宜用高料（liào）溫（wēn），高模溫，低注射壓（yā）力，延長注（zhù）射時間有利（lì）於降低（dī）內應力，防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透（tòu）明（míng）性差;

⑥可采用各種形（xíng）式澆口，澆口與塑件應圓弧連接（jiē），防（fáng）止去除澆口時損壞塑件。脫模斜（xié）度宜（yí）取2°以上，頂出均勻以防脫模不良發生開裂、變形，可用熱澆道（dào）結構。

2.注（zhù）塑模具設計注意事項：

①塑件形狀及壁厚特別應考慮有利於料流暢通填充（chōng）型腔，盡量避免尖角、缺（quē）口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的可取（qǔ）1°至2”，含纖維30%的可取 2"至3” 當不允許有（yǒu）脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采（cǎi）用橫向分型結構。

③澆注係（xì）統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

④設計進料口應（yīng）考慮防（fáng）止填充不足，異向性變形，纖維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜取（qǔ）薄膜、竃（zào）薄、扇形、環形及多點式以使料流亂流，纖維分散，以（yǐ）減少異向性，不取針狀（zhuàng）進料口，進料口（kǒu）截麵可適（shì）當增大，其長（zhǎng）度應短。

⑤模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。注塑模具應淬硬、拋光，選用耐磨（mó）鋼材，易（yì）磨損部位應便（biàn）於修換。

⑥注塑模（mó）具應設有排氣（qì）溢料槽，並宜（yí）設於易發（fā）生熔接痕（hén）部位。

⑦頂出應均勻有（yǒu）力，便於修換。