熱固性塑（sù）料注射成型始於（yú）20世紀60年代（dài），在此之前，這類（lèi）塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工藝（yì）操作複雜，勞動強（qiáng）度大，成型周期長（zhǎng），生產效率低，模（mó）具易損壞，注（zhù）塑加工成型產品質量不穩（wěn）定。用注射方法成型熱固性塑料製件可以說是對熱固性塑料成（chéng）型技術的一次（cì）重大（dà）改革，它具有簡化操作注塑加工工藝、縮短注塑加工成型周期（qī）、提高生產效率、降低勞動強度（dù）、提高注塑加工產品質量、模具壽命較長等優點（diǎn）。但是，這種成型方法對物料要求較高，目前，常用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不（bú）飽和聚酯、環（huán）氧樹脂等。

一、熱（rè）固性塑料注射成型工藝概述

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注射成（chéng）型原理及其過程雖然有不少相仿（fǎng）之處，但由（yóu）於二者的化（huà）學性質不同，它們之間也有很大的差異。熱固性塑（sù）料注射原理是將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在（zài）螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使（shǐ）之（zhī）成為均勻（yún）的黏流（liú）態（tài）熔體，通過螺杆的高壓推動，使這些（xiē）熔體以很大的流速經過料筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經過（guò）一段時間的保壓補縮和交聯反應之後，固化成型為（wéi）塑件形狀，然後（hòu）開模取出塑（sù）件。很明顯，單從原理上講（jiǎng），熱固性和熱塑性兩種塑料的注射成型的主要差異（yì）表現在熔體注入（rù）模具後的固化成型階段。熱塑性注（zhù）射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到（dào）低溫固相轉變的物理（lǐ）過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下的交聯化學（xué）反（fǎn）應。正是由於這一差（chà）異（yì），導致（zhì）兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性（xìng）注射成型工藝一樣，料溫包括塑化溫度和注射溫度，它們分別取決於料（liào）筒（tǒng）和噴嘴兩部分的（de）溫度（dù）。但由於熱固性和（hé）熱塑性（xìng）注射成型過（guò）程的性（xìng）質不同，兩（liǎng）者對料筒和（hé）噴嘴的溫度（dù）要求有差異。對（duì）於熱固性（xìng）塑料，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）家（jiā）為了防止熔體在料筒內發生（shēng）早期（qī）硬化，並兼（jiān）顧料筒（tǒng）溫度對塑化的（de）影響不及物料內的剪切摩（mó）擦之影（yǐng）響，所以傾向於料筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生很大的摩擦熱（rè），這些熱量反而會比料筒（tǒng）處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬（yìng）化。因此，生產中應對料筒溫度（dù）進（jìn）行嚴格控製。通常，料筒的溫度分兩段或三段設定。分兩（liǎng）段設定時，對於不同的物（wù）料，後段溫度可在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選（xuǎn）物料（liào），後（hòu）段（duàn）(加料例，還取時應考患熔體與噴（pēn）孔之間的摩擦熱（rè），這（zhè）部分熱是一般很高的（de）溫（wēn）升。原則上講，通常都要求熔體經過噴嘴後，其溫度一方具有良好的流動（dòng）性，另一（yī）方麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也有利於硬化定型。為此（cǐ），一般都將噴嘴溫度的取值高於料簡溫度。對（duì）於不同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在（zài）此溫度下（xià），熔體通過噴嘴後，溫（wēn）度可（kě）達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵要求（qiú）。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的（de）關鍵因素，直接關係（xì）到成型質（zhì）量的好壞和生（shēng）產效率的高低（dī）。模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬（yìng）化速度（dù）過快難於排出低分（fèn）子揮發氣體，導致塑件出現組（zǔ）織疏鬆、起泡和顏色發暗等缺陷（xiàn）。通常，對於不同的物料，模具溫度的選擇和控製範（fàn）圍為150~220℃.另外，動模溫度有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓（yā）力與（yǔ）注射速度：與熱塑性注射成型注塑加工工藝相（xiàng）似，熱固性注射成型工藝的注射壓力與注射速度也密（mì）切相（xiàng）關。由於熔（róng）料中填料較多，黏度大（dà），且在注射過程中對熔體有溫升要求，所以注射壓力（lì）一般要（yào）選擇得大一些。根據（jù）不（bú）同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍（wéi）較低或較高的數值。原則上講，與注射壓力相關的注射速度也（yě）應選大一些，這樣有利於縮短（duǎn）流動（dòng）充型和硬化定型時間，同時還能避免熔體在流道中出現（xiàn）早期硬化，減（jiǎn）少塑件表麵出（chū）現熔接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷入型（xíng）腔（qiāng）和熔體，從而（ér）導（dǎo）致塑件（jiàn）表麵出現氣泡等缺陷。根據目前（qián）的生產經驗，熱（rè）固性塑料（liào）的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保（bǎo）壓壓力和保壓時（shí）間直接影（yǐng）響型腔（qiāng）壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注射熔料的（de）硬化速度比（bǐ）以前有很大提高，且模具大多采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所（suǒ）以常用的保壓壓力可比注射壓力（lì）稍（shāo）低一些。保壓時（shí）間比注射（shè）熱塑性塑料略微減少（shǎo）些，但應根據（jù）不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結速度而定（dìng），通常取 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆（gǎn）轉速：注射熱固（gù）性塑料時（shí），螺杆的背壓不能太大，否則，物料在螺杆中會受到長距離壓縮作用，從而使注射困（kùn）難（nán）或導致熔體過早硬化，因此注射熱（rè）固性塑料時的背壓一般都比（bǐ）注射熱塑性塑料時取得小，為（wéi）3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動（dòng）時可以接（jiē）近於零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也應注（zhù）意，背壓過小時，物（wù）料（liào）易充入空（kōng）氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時，與背壓相（xiàng）關的（de）螺杆轉速也不宜取得過大，否則物料容易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑化（huà）不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內（nèi）選取。

(三（sān）)成型周期

注塑加工注射（shè）成型新技術的應用，熱固性塑料注射（shè）成型周期包括的時間內容基本上（shàng）與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱（rè）塑性塑件來講，應當改為硬化定型時間。熱固性塑料成型周期中重要（yào）的是注射時間和硬化定型時（shí）間，而保壓時間既（jì）可屬於注射（shè）時（shí）間，亦可屬於硬化時（shí）間，但也經常單獨考（kǎo）慮。一般情況下，國產的（de）熱固性注射（shè）物料的注射時間需（xū）2~10s,保壓時（shí）間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加（jiā）工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在（zài）同性提件（jiàn）的使化定型時間時，不僅要考的結構同需獎，的（de）好壞，特別是根據型件大（dà）定是相度和，同般的國產注射物料充混後的硬化時可（kě）根據件的大品，可8其應注總（zǒng）違度進行計算，但隨著塑料生產技術的不斷發展，有些熱固性注射物料的（de）硬化速度（dù）已基本上達到國外快速注射物料的硬化速（sù）度。

(四)其他（tā）工藝條件

(1)物料在料筒中的存留時（shí）間及其注射量注射機（jī）每完成一次（cì）注射動作，螺杆的槽中會留有一部分已（yǐ）被塑化好的熔體未能（néng）注射出去，這些熔體雖然在以後的注（zhù）射過程中被逐漸推出料筒，但它們很容易在料筒中因存留時間過長而（ér）發生交聯硬化，從而輕則影響塑件的成型（xíng）質（zhì）量，重則會導致注射機無法繼續工作（zuò），為此，必須控製熱（rè）固（gù）性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和（hé）成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允許的塑化時間，否則，物料將會在料筒中發生硬（yìng）化。生產時就經常需要空注射才（cái）能防止物料在（zài）料筒內過早發生硬化。很（hěn）明顯，這（zhè）會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑（sù）件在硬化定型過程中會有大量反應氣體揮（huī）發，因此排（pái）氣問題對熱固性物料注射就顯得非（fēi）常重要（yào）。除了（le）在模具中必須設（shè）計應有的排氣係（xì）統外（wài），還必須考慮注塑加工注射成型操作時是否需要采取卸壓開模放（fàng）氣措施。通（tōng）常，這一措施對於厚壁塑件都是必（bì）需的，卸壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱固性（xìng）注射物料的典型工藝條件：前麵（miàn）一般性（xìng）地闡述了熱固性注塑加工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了九種（zhǒng）熱固性塑料的典型注射成型工藝條件，可供（gòng）生（shēng）產中參考使用。但（dàn）應當注意，熱固性注射成型工藝仍處在發展階段，注（zhù）塑加（jiā）工注射（shè）成型工藝還將不斷改進。另外，相同塑料的（de）注射成型工藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠（chǎng）家（jiā）不（bú）同而有差異。