低速充模時流速平穩，注塑加（jiā）工製品尺寸比較穩定，波動較小，製品內應力低（dī），注（zhù）塑加工製品內外各向應力趨於一致。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是（shì）澆（jiāo）口前後料（liào）的（de）溫差大，有（yǒu）助於避免縮孔和凹陷的發（fā）生。但由於充（chōng）模時間延續較（jiào）長容易（yì）使製件出現分層和結合不良（liáng）的熔接痕，不但影響外觀（guān），而且使機械（xiè）強度大大降低。

高速注射時（shí），料流速度快，當高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫（wēn）下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是（shì）一種熱（rè）料充模態勢。高（gāo）速充模能改進製件的光澤度和平（píng）滑（huá）度，消掉了接縫線現象及分（fèn）層現象，收縮凹（āo）陷（xiàn）小，顏色均勻一致，對製件（jiàn）較大部分能保證豐滿。但容易產生注塑加工製品發胖起泡（pào）或製件（jiàn）發黃，甚至變焦，或造成（chéng）脫模（mó）困難，或出現充模不（bú）均的現象。對於（yú）高黏度塑料有可能導致熔體破裂，使製件表麵產生雲霧斑。

下列情況可以考慮（lǜ）采用高（gāo）速高壓注射：塑料黏度高，冷卻（què）速度快，長（zhǎng）流程製件采用 低壓慢速不能完全充滿（mǎn）型（xíng）腔各個角（jiǎo）落的;壁厚太薄（báo）的製件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料大量消耗以前立即進入型（xíng）腔的;用玻（bō）璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料（liào）的塑料，因流（liú）動性差，為了得到表麵（miàn）光（guāng）滑而均勻的製件，必須采用（yòng）高速高（gāo）壓注射的。

東莞市馬馳科注塑加工廠對精密製品、厚壁製件、壁厚變化大的和（hé）具有較厚突緣和筋的製件，采（cǎi）用多級注射，如二級、三級、四級甚至五級。

1.注射壓力的程序（xù）控製

通常將注射（shè）壓（yā）力的控製分成為一次注射壓力、二（èr）次注射壓力（lì）或三次以上的注射（shè）壓（yā）力的控製。壓力切換時機是否適當，對於防止（zhǐ）模內壓力過高、防止（zhǐ）溢（yì）料或缺料等（děng）都是非常重要的。模製品的比容取決（jué）於保（bǎo）壓階段澆（jiāo）口封閉時（shí）的熔料（liào）壓力和溫度。如果每次從保壓（yā）切換到製品（pǐn）冷（lěng）卻階段的壓力和（hé）溫度一致，那麽注塑加工製品的（de）比容就（jiù）不會發生改變。

在恒定的模塑溫（wēn）度下，決定注塑加工製品尺寸的重要參數是（shì）保壓壓力，影響（xiǎng）製品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充（chōng）模（mó）結束後，保（bǎo）壓壓力立即（jí）降低，當表層形成（chéng）一定厚度時，保壓壓力再上（shàng）升，這樣可以采用低合模（mó）力成（chéng）型厚壁的大製（zhì）品，消掉塌坑和飛邊。

保壓壓力及速度（dù）通常是塑料充填模腔（qiāng）時壓力及速度的50%至65%，即保壓壓力比注射壓（yā）力大（dà）約低（dī）0.6至0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵（bèng）的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。

三級壓力（lì）注射既（jì）能使製件順利充模，又（yòu）不（bú）會出（chū）現熔接線、凹（āo）陷、飛邊和翹曲變形（xíng）。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚（shèn）至型腔配（pèi）置（zhì）不（bú）太均衡及合模（mó）不太緊密的製件的模塑都有好處。

2.注（zhù）入模腔（qiāng）內塑料填充量的程序控製

東莞（wǎn）市（shì）馬馳科注塑加工廠（chǎng）采（cǎi）用預先調（diào）節（jiē）好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺杆端部仍殘留有少量的熔體，根據模內的填充情況進一步施加注射壓力，補充少許熔體。這樣，可以防止製品凹陷或（huò）調節（jiē）注塑加工製品的收（shōu）縮率。

3.螺杆背壓和轉速的程（chéng）序（xù）控製

高背壓可以使熔料獲得強剪（jiǎn）切（qiē），低轉速也會使（shǐ）塑（sù）料在機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使（shǐ）用了對背（bèi）壓和轉速同時進行程序設計的控製（zhì）。例如：在螺杆計量全行程先高（gāo）轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然後切換成高背（bèi）壓、低轉速，在低背壓、低（dī）轉速下進行塑化，這樣，螺杆前部熔料的壓力得到大部分（fèn）的釋放，減少螺杆的轉（zhuǎn）動慣量，從而（ér）提高了螺杆計量的（de）程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大。