1.注射（shè）模具的結構組成

注射模具的結（jié）構是由注射機的形式、製品的複雜程度（dù）及注塑模具內的型腔數目所決定的（de）。但無（wú）論是簡單（dān）還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固（gù）定模板上，動模安裝在注射機移動模板上（shàng）。注射時，動模、定模閉合構（gòu）成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射（shè）模具結構。根據（jù）注塑模具中各零件（jiàn）所（suǒ）起的作用，一般注（zhù）射模具（jù）可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指（zhǐ）定模、動模中構成決定塑件（jiàn）形狀和尺寸的型腔的零件。通常由（yóu）成（chéng）型零（líng）部件凹模、型芯鑲件等組（zǔ）成，凹模形成塑件的外（wài）表麵形狀，型芯（xīn）形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模（mó）具型腔（qiāng）所流經的通道。它包括主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導（dǎo）向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準（zhǔn）確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開（kāi）模後將塑件（jiàn）從注塑模（mó）具中（zhōng）脫出的裝置。常見的脫模機構形式有（yǒu）推杆推出機構、推（tuī）管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足（zú）注射工（gōng）藝對模溫的要求，必須對模溫進行控（kòng）製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化（huà）定型;

(6)排氣係統：為了（le）排除型腔中的空氣（qì）及注射成型過程中塑料本身揮（huī）發出來的氣排氣係統體，以（yǐ）免在塑件（jiàn）內形成氣孔或（huò）充（chōng）填不滿。排氣係統（tǒng）通常是在分型（xíng）麵上開設排氣（qì）槽，或利用型腔附近（jìn）一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量（liàng）不大，一般不另設排氣槽;

(7)支（zhī）承零部件：用來安裝固定或支（zhī）承成型零（líng）部件及上述各種功能結構（gòu）的（de）零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適（shì）用（yòng）於側向有孔或凹（āo）坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從（cóng）塑件上（shàng）脫開或抽出，然後塑件方能（néng）順利脫（tuō）模。

2.注（zhù）射模（mó）具的分類

注射模具的分類方法很多，列（liè）出了一般的（de）分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射（shè）模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具（jù）：單分型麵注射模具又（yòu）稱兩板式注（zhù）射模具，是塑料注射模具中簡單又常用（yòng）的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一（yī）個麵(即分型麵)進行分（fèn）離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模（mó）時，注射機的合模機構帶動動模向定（dìng）模（mó）方向移動，在分型麵處與定模對合（hé），其對合精度由導向機構保（bǎo）證。動模（mó）和（hé）定模對合構成一個封閉的決定塑件（jiàn）形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑（sù）模具中（zhōng）的澆注係（xì）統（tǒng）進入型腔， 熔體充滿（mǎn）型腔後，經過（guò）保壓、補（bǔ）縮和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時，注射機開（kāi）合模機（jī）構帶（dài）動（dòng）動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在（zài）分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到（dào）一定位置時，注射機上的頂杆（gǎn）頂住注塑模具（jù）內的推板使之（zhī）不動，推杆及塑件隨（suí）之不動，而動模（mó）繼續移動，塑件（jiàn）從型芯中脫出（chū）。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵（miàn）注射模具也稱三（sān）板式注（zhù）射模具。注塑模（mó）具設置了兩個分（fèn）型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射（shè）機開合模機構帶動動模（mó）移動（dòng）離開定模，因彈簧（huáng）對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時（shí）主流（liú）道凝料（liào）由定模中脫出，當中間板移動到一定（dìng）距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固（gù）定在（zài）中間（jiān）板上的限位（wèi）銷,使中間板停止移動。動模（mó）繼續移動（dòng），分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在（zài）中間（jiān）板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射（shè）機頂杆碰到（dào）推板（bǎn）時（shí）動模繼（jì）續移動，而（ér）推板、推杆、推件板及塑件停止（zhǐ）運動，塑件（jiàn）自凸模（mó）上脫出，並從分型麵B-B處（chù）脫落。

這種注（zhù）射模具用（yòng）途廣泛，主要用於設點澆口的（de）單型腔（qiāng）或多型腔注射模具（jù），側向分型（xíng）抽芯機構（gòu）設在定模一側的注射模具，以及因（yīn）塑件結構（gòu）特殊需要順序分型的注射（shè）模具。雙（shuāng）分（fèn）型麵注射模具一般在大（dà）型塑件或流動性較差（chà）的塑料成（chéng）型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注（zhù）射膜（mó）

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移（yí）動的，這部分成型零件與注塑模（mó）具上的其他成型（xíng）零件要分別從塑件（jiàn）脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件（jiàn）在後脫出，側型芯滑塊（kuài）裝在動模板上。開（kāi）模時，塑件、側型芯滑（huá）塊隨動模移動，而側型芯滑塊因（yīn）受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模（mó）外橫向滑動，進行側向（xiàng）抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移（yí）動至注射機頂杆（gǎn）與注塑模具推板接（jiē）觸進（jìn）行脫模。

(4)斜滑塊側（cè）向分型注射膜

開模時（shí），動模板隨動模（mó）部分向下移（yí）動，與定模板（bǎn）分離，至（zhì）一定距（jù）離後，注射機的頂杆開始與（yǔ）推（tuī）杆接觸，推杆將斜滑塊與（yǔ）塑（sù）件一起從動模板推出，進行（háng）與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所（suǒ）以斜滑（huá）塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊（kuài）中脫出除斜導（dǎo）柱、斜滑塊等機構利用開模力（lì）作為側向抽芯（xīn）或側向分型（xíng）外，還可以在注（zhù）塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動（dòng）鑲塊注射模具

若（ruò）塑件形狀特殊，需（xū）在注塑模具（jù）上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時（shí），動模板和定模板分開，塑件的外形（xíng）與定模脫開（kāi），塑件包在（zài）型芯和活動鑲塊上，當動模繼（jì）續後退，推板接（jiē）觸到注射機的頂杆（gǎn）時，設置在活動鑲塊上的階（jiē）梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將（jiāng）活動鑲（xiāng）塊上的塑件（jiàn）取下來。合模（mó）時（shí），推杆先在彈簧的作用下（xià）複位，然後由人工將活（huó）動鑲塊插入（rù）型芯的錐麵的相應孔中，再（zài）合模後進行下一次注射（shè）動作。這類注塑模具（jù）手工操作多，生產效率低，勞（láo）動強度大，適用於小批（pī）量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具（jù）

帶有（yǒu）內、外螺紋的塑（sù）件，當要求自動（dòng）脫（tuō）螺（luó）紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型（xíng）芯或（huò）型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或（huò）設置專門的驅動和傳動（dòng）機構，帶動螺紋（wén）型芯或型環轉動，使塑件脫（tuō）出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開（kāi）模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋（wén）型芯隨注（zhù）射機開合（hé）模絲（sī）杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶（dài）螺紋的塑件由（yóu）定模板止轉而（ér）不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件（jiàn）內（nèi）還剩（shèng）牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型（xíng）芯後移（yí），脫出定模，由人（rén）工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射（shè）模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為（wéi）了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地（dì）設置在注塑（sù）模具的動模部分，塑件（jiàn）應設計為留在動模一側。但（dàn）有些塑件有特殊要求或受形狀（zhuàng）限製需將（jiāng）塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機（jī）構的（de）注射模具。開模時，由於塑（sù）件對型芯的抱緊力較（jiào）大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到（dào）一定距離以後，拉板緊固（gù）螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵（miàn）分型，使塑件從型芯（xīn）上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模具

注（zhù）射模具的基（jī）本結構及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示無流道凝料注（zhù）射模具有用（yòng）於熱塑性塑料的絕熱（rè）流道（dào）和熱流道模具和用於熱固性塑料（liào）的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采（cǎi）用對流（liú）道加熱或絕熱的辦法來使從（cóng）注射機噴（pēn）嘴到（dào）澆口處之間的（de）塑料使（shǐ）熔融狀態。這樣，在每次注（zhù）射成型後流道內（nèi）均（jun1）沒有塑料（liào）凝料，隻需脫出（chū）塑件而無需脫（tuō）出流道凝料，這就減少了分型麵的（de）數量（liàng），縮短了成型周期，保（bǎo）證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外（wài）無（wú）流道凝料注射模具還易實現（xiàn）全（quán）自動操作。但無流道凝（níng）料注射模（mó）具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。