一、其特點（diǎn）如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度（dù）及耐熱性的（de）相互組合補充可結實地製成複（fù）雜精巧的金屬（shǔ）塑料產（chǎn）品。

2、特別是利（lì）用了樹脂的絕緣性和金屬（shǔ）的導電性的組合，製成（chéng）的成型品能滿足電氣產（chǎn）品的基本機能。

3、多個（gè）嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬（shǔ），也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對（duì）於（yú）剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省（shěng）去排列密封圏的複（fù）雜作業，使得後工序（xù）的自（zì）動化組合更容易。

6、因（yīn）為是熔融的材料與金屬嵌件（jiàn）的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設（shè）計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高（gāo）。

7、選擇適當（dāng）的樹脂和成型條（tiáo）件，即是對於（yú）易（yì）変形破損的注塑（sù）加工（gōng）產品，通過樹脂也可（kě）密封（fēng）固定。

8、選擇適當（dāng）的模具構造，嵌件（jiàn）品也可完全封入（rù）樹脂內（nèi）。

9、立式注塑（sù）機與機械（xiè）手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化（huà）注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌（qiàn）件成型係統設計選擇注意事（shì）項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形（xíng）狀、尺寸（cùn）精度的極限試驗（yàn）。

2、注射過程中金（jīn）屬嵌件（jiàn）容易變形和移位，應充分考（kǎo）慮模具構成和容（róng）易保持金屬嵌件的模具形狀的設（shè）計。對於嵌件形狀不能改（gǎi）變（biàn）的注塑加（jiā）工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金（jīn）屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌（qiàn）件與振動球的接觸，會使嵌件表麵（miàn）產生細微的損傷，而影響注塑（sù）加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應（yīng）事先測定金屬嵌件因為衝（chōng）壓（yā）加工而引起的鋸齒狀、翹曲量（liàng）、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置（zhì）的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等（děng）製約模具構造（zào）的可預測事項，盡可（kě）能事先解（jiě）決（jué）或有相應的改正（zhèng）對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注（zhù）塑加工產品質量和（hé）成型的穩定性。

7、注塑加工（gōng）工藝之嵌件成型工（gōng）藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具（jù）受熱（rè）、力、振動等環境條（tiáo）件影響下，保證成（chéng）型動作安定而采（cǎi）用的，應確認（rèn）是否使（shǐ）用。