在（zài）塑料模（mó）具加（jiā）工製造過程中所產生的應力

1.電火花加（jiā）工產生應（yīng）力。模具表麵產生一層富集電極元（yuán）素和電介質元素的白（bái）亮層,又硬又（yòu）脆,這一（yī）層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題（tí）。

 塑料模具

有些模（mó）具隻生產了（le）幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外（wài）型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾（qīng）向影響極大。

3.淬火鋼磨削時（shí）產生磨削應力,磨（mó）削時產生摩擦熱,產（chǎn）生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的（de）切削應力,這種應力可通（tōng）過中間退火來消除。