一、鍛造（zào）工藝。這是模具注塑工作零件製造過（guò）程中的（de）重要環（huán）節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴（yán）格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加（jiā）熱規範,采用正確的鍛（duàn）造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等（děng）。         

二、預（yù）備熱處理。應視（shì）模具（jù）注塑工作零件的材料和要（yào）求的不同（tóng）分別采用退火、正火或調質（zhì）等預（yù）備熱處理（lǐ）工藝,以改善組織（zhī）,消除鍛造毛坯（pī）的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適（shì）當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使（shǐ）碳化物球化、細化,促（cù）進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處理中的（de）關鍵環節。若淬火加熱時（shí）產生過熱,不僅會使（shǐ）工件造成較大（dà）的脆（cuì）性,而且在冷卻時容易引起變形（xíng）和開裂（liè）,嚴重影響模具壽命。衝（chōng）模淬火加（jiā）熱時特別應注（zhù）意防止（zhǐ）氧化和脫碳（tàn）,應嚴格控製熱處理工藝規（guī）範,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火（huǒ）後應及時回火,並根據技術（shù）要求采用（yòng）不同的回火工藝。