一（yī）、鍛造（zào）工藝。這是模具注塑工作（zuò）零件製造過程中的（de）重（chóng）要環節（jiē）。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化（huà）物分布等金相組織提（tí）出技術（shù）要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確（què）的加熱規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處（chù）理。應視模具注塑工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備（bèi）熱處理工藝,以改（gǎi）善組織,消除（chú）鍛造毛坯的組織（zhī）缺陷,改善加工工藝性。高碳合（hé）金模具鋼經過（guò）適當（dāng）的預備熱處（chù）理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳（tàn）化物分布均勻（yún）性。這（zhè）樣有利於保證淬火、回火質量，提（tí）高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環（huán）節。若（ruò）淬火加熱時產（chǎn）生（shēng）過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引（yǐn）起（qǐ）變（biàn）形和開裂,嚴（yán）重影響模具壽命。衝（chōng）模淬火（huǒ）加熱時特別應（yīng）注（zhù）意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理（lǐ）工藝規範,在條件允許的情況下,可采用真（zhēn）空熱處理。淬火後應及時回火,並（bìng）根據技術要求采用（yòng）不同的（de）回火工藝。