模具注塑成型過程中（zhōng）可能會遇到這樣和那（nà）樣（yàng）的問題，最有可能遇到的缺（quē）陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型（xíng）過程中最（zuì）有可能遇到缺陷如下1.注（zhù）塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填（tián）滿塑（sù）料或（huò）注塑過程缺少某些細（xì）節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不（bú）足（zú）。(2).塑料缺料(3).螺（luó）杆在行程結束處（chù）沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部分被（bèi）封（fēng）。(8).射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機（jī）容量太小（xiǎo）（即注（zhù）射（shè）重量或塑化能力（lì））。(12).模溫太低。 (13).沒有（yǒu）清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法（fǎ）：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸（shū）出是否正確（què）。(11).增（zēng）加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查（chá）或更換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量（liàng）尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。(3).注塑機容量太小（xiǎo）。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作（zuò）時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製（zhì））不穩（wěn）定。(8).使用了不適（shì）合模具（jù）的塑料品種（zhǒng）。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響。