1.型腔布置。

根據塑件的（de）幾何結構特點、尺寸（cùn）精度要求、批（pī）量大小、模具製造難易、模具（jù）成本等確定型（xíng）腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為（wéi）5克,采用硬化澆注係統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件為一般（bān）精度（dù）(4-5級),成型材料為局部結晶材（cái）料,型腔數可取16-20個;塑料製件重（chóng）量為12-16克,型腔數取8-12個（gè）;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續（xù）增加塑料製件重量時,就很少采（cǎi）用多腔模（mó）具。7-9級精度的塑（sù）料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多（duō）至（zhì）50%.

2.確（què）定分型麵。

分型（xíng）麵的位（wèi）置（zhì）要有利於模具加工,排氣（qì）、脫模（mó）及成型操作,塑料製件的表麵質量（liàng）等。

3.確定澆注係統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組（zǔ）合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式（shì）。

5.決（jué）定（dìng）冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置（zhì）、加（jiā）熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度（dù）及外形尺寸（cùn）,外形結構及所有連（lián）接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結（jié）構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成（chéng）型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然（rán）就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構（gòu）草（cǎo）圖（tú）,為正式繪圖作好準備。