1.型腔布置。

根據（jù）塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求（qiú）、批量（liàng）大小、模具製造難易、模具成本等確定（dìng）型腔數（shù）量及其排列方式（shì）。

對於注射模來說（shuō）,塑（sù）料製件精度為3級和3a級（jí）,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料（liào）製件為一般精度（dù）(4-5級),成型（xíng）材（cái）料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取（qǔ）8-12個;而重量為（wéi）50-100克的塑料製件,型腔數（shù）取4-8個。

對於無定型的塑料製件（jiàn）建議型（xíng）腔數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個（gè）。當再繼（jì）續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具（jù）。7-9級精（jīng）度的塑料製件,最（zuì）多（duō）型（xíng）腔數較之指出的4-5級精度的塑（sù）料增多至50%.

2.確定分（fèn）型麵。

分型麵的位置要（yào）有利於（yú）模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表（biǎo）麵質量（liàng）等。

3.確定澆注係統(主澆（jiāo）道、分（fèn）澆道及（jí）澆口的形狀、位置、大小)和排氣（qì）係統(排氣的方法、排氣槽位（wèi）置、大小)。

4.選擇頂出方（fāng）式(頂（dǐng）杆、頂管、推板（bǎn）、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷（lěng）卻溝槽的（de）形狀、位置、加熱元件的（de）安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或（huò）者經驗數據,確定（dìng）模具零件厚（hòu）度及外形尺寸（cùn）,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結（jié）構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工（gōng）作尺寸。以上這些問題如果解（jiě）決（jué）了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模（mó）具結構草圖,為正（zhèng）式繪（huì）圖作好準備。