1.型（xíng）腔布置。

根據塑件的幾何結（jié）構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定（dìng）型腔數量及其排列方式（shì）。

對於注射模來說,塑料製件精度（dù）為3級和3a級,重量為5克,采用（yòng）硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結（jié）晶材料,型腔數可取16-20個;塑（sù）料製件重量（liàng）為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議（yì）型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼（jì）續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最（zuì）多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵（miàn）的位置要有利於（yú）模具加工,排氣（qì）、脫模及成（chéng）型操作,塑料製件的表麵（miàn）質量等。

3.確定澆注係統（tǒng）(主澆道、分（fèn）澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大（dà）小)。

4.選擇頂出方式（shì）(頂杆、頂管、推板（bǎn）、組（zǔ）合式頂出),決（jué）定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的（de）形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強（qiáng）度計算或者經驗數據,確定模具零件厚（hòu）度及外形尺寸,外形結構及（jí）所有連接、定（dìng）位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結（jié）構件的結構形式。

8.考（kǎo）慮模具（jù）各部分的強度,計算成型零件工作尺寸（cùn）。以上這些問題如果解決了,模具的結（jié）構形式自然就解決了。這時,就應（yīng）該著手繪（huì）製模（mó）具結構草圖,為正式繪圖作（zuò）好準備。