1.型（xíng）腔布（bù）置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具（jù）成本等確定型腔數量及其排列方式（shì）。

對於注射模來說,塑（sù）料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用（yòng）硬化（huà）澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局（jú）部結晶材料,型腔數可取16-20個（gè）;塑料製件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製件,型腔數取4-8個（gè）。

對於無定型的塑料製件建議型（xíng）腔數（shù）為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當（dāng）再繼續（xù）增加塑料製件重量時,就（jiù）很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的（de）4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型（xíng）麵。

分型麵的位置要有利（lì）於模具加工,排氣、脫模及成（chéng）型操作,塑（sù）料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆（jiāo）道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置（zhì）、大小)。

4.選擇（zé）頂（dǐng）出方式（shì）(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定（dìng）冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部（bù）位。

6.根（gēn）據模具（jù）材料、強度計算或者（zhě）經驗數據,確定模具零件厚度及（jí）外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸（cùn）。以上這些問（wèn）題如果解決了,模具的結構（gòu）形式自（zì）然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。