1.電火花（huā）加工產生（shēng）應（yīng）力。模具表麵產生一層富（fù）集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應（yīng）采用高的頻率,使白亮（liàng）層減到最小,必須進行拋光去除,並（bìng）進行回火處理,回火在回火溫度進行（háng）。

2.毛坯鍛造質量問題。

有（yǒu）些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而（ér）鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣（qì）泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這（zhè）種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極（jí）大（dà）。

3.淬（cuì）火鋼磨削時產生磨削應力,磨削（xuē）時產（chǎn）生摩擦（cā）熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易（yì）導致熱裂、早（zǎo）期裂紋。對h13鋼在精磨（mó）後,可采取（qǔ）加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車（chē）、銑、刨等終加（jiā）工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。