1.1要求

 雙色（sè）注（zhù）塑的配對材（cái）料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求（qiú）：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型（xíng）同向單（dān）缸射出結構;

 (2)混合（hé）射嘴，花紋、波（bō）浪、流痕、漸（jiàn）層、夾層等特殊（shū）射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式（shì）、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標（biāo）準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性（xìng）

 性能強節能高：注塑機節能改（gǎi）造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速（sù）的（de）調（diào）整，能夠有效提高注塑機電能的利（lì）用率，從而（ér）達到高（gāo）效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決（jué）定注塑機（jī）的供給。係統（tǒng）在（zài）給定輸入（rù）或外界幹擾作（zuò）用下，能在短暫的調節過程後（hòu）到（dào）達新的平衡狀態，或（huò）者（zhě）回複到原（yuán）有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求（qiú），要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率（lǜ）要大，注塑（sù）機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入（rù）量的精確程度。伺（sì）服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電（diàn）機（jī）采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取（qǔ）坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色（sè）可同時（shí）成型（xíng），大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節為非常簡單的數（shù）碼（mǎ）操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日（rì）益盛行，於這種工藝可（kě）以使（shǐ）產（chǎn）品的外觀更加（jiā）漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂（áng）貴，技術要求高。

 母（mǔ）模的兩個形狀是不同（tóng）的，分別成型（xíng）1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度（dù）後，必須吻合。設計時（shí）必須做（zuò）這個檢查（chá）動作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容（róng）模厚（hòu）度、KO孔距離（lí）等。

三板模的水口最好能（néng）設計成可（kě）以自動（dòng）脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母（mǔ）模插(或（huò）擦)傷第一次已經（jīng）成型好的（de）產品膠位，可以設計一部分（fèn）避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能（néng）?

 注（zhù）塑時，第一次注（zhù）塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另（lìng）一個公模壓得更（gèng）緊，以達到封膠的作（zuò）用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是（shì）否會衝動第一次已經成型好的（de）產品，使其膠位變形?如果有這（zhè）個可能，一定要想辦法改善（shàn）。

 在（zài）A、B板合模前，要注（zhù）意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜（xié）頂才能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且（qiě）均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部（bù）分，再（zài）注塑產（chǎn）品軟膠部分。因為軟膠易變形。