許多工程（chéng）材料，如PBT（聚對苯二甲（jiǎ）酸丁（dīng）二醇酯）都有放（fàng）氣的傾向。我迄今為止的最佳實踐是：

在分模線周圍（wéi）各增加10毫米寬的通風孔（kǒng），間距為30毫米。 

始終遵循（xún）材料公司關於通風深度的建議。 

如（rú）果產品有一個50毫米或（huò）更大的（de）芯，注（zhù）塑模具必須通過頂（dǐng）出板通風，這意味著你必須鑽（zuàn）過型芯側（不要碰到任何水線（xiàn）等），我通常使用5毫米或1/4英寸（cùn）的鑽頭

始終向大氣排放。 

擦亮通風（fēng）口和通風管道。這（zhè）使得排氣口能夠自我（wǒ）清潔。它還能讓氣體（tǐ）更好地（dì）逸出。 

       確（què）定注塑模具是否存（cún）在固有的排氣問題（tí）的一個非常古（gǔ）老的技巧，而且這種（zhǒng）技巧（qiǎo）在某種程度上取決於注塑模具的結構，因此必（bì）須根據具體情況（kuàng）評估是否適用（在結尾（wěi）處有更多關於這一點的內容）是使用（yòng）裝運膠帶或遮蔽膠帶，根據（jù）所需（xū）的間隙，橫跨注塑模具主分模線，以人為地“擴展”模具並創建一個通風間隙。在不改變注（zhù）射成型工（gōng）藝設置的（de）情況下（xià），評估帶式v型（xíng）非帶式噴丸的填充量。 

       必須逐個評估的（de）原因是（shì），考慮到注塑模具中內置的潛在動作，如提（tí）升、滑動（dòng）或抽芯，創建這種人工分型線（xiàn）可能會導致（zhì）粘結，或無法正確“鎖定”移動特征，從而導致注塑模具潛在損壞。另外，將模具夾具的（de）噸位（wèi）壓到不打（dǎ）算承載所有夾緊力的位置，可（kě）能會導致硬（yìng）化鋼（gāng）開裂或斷裂。因（yīn）此，請謹慎（shèn）使用此故障排除方法，並確（què）保首先谘詢注塑模（mó）具（jù）設計（jì）工程師。 

       此外，一些注塑模具設（shè）計/製（zhì）造在型腔和型（xíng）芯塊中內置了預緊力，這意味著分模線的實（shí）際接觸麵積（jī）大大減小，以確保分模線密封。在這種情（qíng）況下，貼上模架分模線會有清晰的效果，除非你直接在這些分模塊之間貼上膠帶，這樣實際上可能會封住分模線上內置的任（rèn）何通風口。